电镀工艺的工艺过程？

一、电镀工艺的工艺过程？

这个就是涉及到电镀分类的问题了，正常来说是按照镀种来分，例如镀锌、镀铜、镀镍等等，还有就是工件大类，例如塑料电镀、PCB电镀、轮毂电镀等等，如果是按照工艺来分，我试下1、滚镀，使用滚筒来电镀，一般都是小零件这么做，镀锌比较多2、挂镀，一件一件挂起来做，这样的话杜绝了摩擦，镀层质量来的好，很多镀种都有这种工艺3、连续镀，这种镀法的含义较广，连续的挂镀滚镀也可以算在内，不过最常指的还是端子连续镀，金银铜的比较多，还有一种就是管路，也是连续镀的，大都镀锌4、其他，除去以上常见的，还有很多其他工艺，例如筐镀，一些片状，特别小的零件，需要这么做，因为对于滚筒来说也太小了，还有局部电镀的那种电刷镀等等希望回答对LZ有帮助

二、atk工艺过程？

1、将我们的全站仪架设到已知点（基站点），打开仪器，转动望远镜后，打开激光器对中，进行整平，只上下调动其中两个脚架，将圆水准器调平后再调管水准器精平。再看对中点是否居中，如有偏差，只移动仪器，再进行调精平，反复直到对中为止。

2、然后进入仪器菜单项，选择放样测量，进入测站设置，输入测站基点坐标后，进入后视点输入，将仪器十字丝对准后视点棱镜中心后，按确定键。这样仪器已经设置好坐标方位，再找个已知坐标点进行坐标复测，确认无误后就可以进行外业测量工作。

3、进入菜单项，将棱镜架设到复测点位，整平，望远镜十字丝对准棱镜中心，（看仪器性能而定）选择坐标测量，打出坐标与现有坐标进行对比，相差不大就可以进行下一步的放样程序

4、还是进入放样测量中的放样数据，输入我们要测定的未知点坐标进行测定，输入坐标后按仪器显示角度方位进行调整，将棱镜移动到正确方位进行距离测量。 根据仪器上显示距离棱镜进行适当的前后调整。（这一过程中一定要把棱镜调平-圆水准器）直到仪器上显示为几毫米甚至更小为止，这就是我们要测定的未知点的点位。

5、测定出未知点位后，我们最好打上木桩，订上钉子，再用混泥土沿木桩四周围护好以免松动，这样放样就完成了。

三、tnv工艺过程？

TNV技术是一种既能处理汽车涂装车身表面在烘干室内产生的废气，又能为烘干室提供热源的方法。与以往烘干室的废气处理及供热方法相比，该技术是目前解决烘干室节能环保问题行之有效的方法之一。

TNV—热回收式热力焚烧系统是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，高温烟气通过配套的换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV是生产过程需要大量热量时，处理高浓度有机废气和废液高效、理想的处理方式。根据TNV技术的工作原理，我院开发设计了废气焚烧集中供热系统，用于汽车涂装车身表面烘干。

TNV系统组成

TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统——废气焚烧集中供热装置、抽废气风机以及废气管路；循环风供热系统——烟气换热装置、烟气管路及烟气管路上的电动调节阀；新风换热系统——新风换热装置、补新风风机、补新风管

四、退火工艺过程？

退火处理（Annealing），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。

五、工艺过程包括？

　机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。

六、什么是工艺过程和机械加工工艺过程？

工艺过程是泛指整个机械加工的时间和全程。而机械加工工艺过程则是具体的指机械零部件从毛坯到成品以至热处理整个细节的工艺过程，每道工序都编上数字号码以及该工序的工装量具的规范使用。

以确保工序与工序之间准确有效的衔接，

七、螺丝制造工艺？

螺丝的制造工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：选择合适的材料，一般螺丝材料为碳钢、合金钢、不锈钢等。

2. 冷镦成型：将选好的钢材在室温下冷加工成带有螺纹的长条，这个过程称为冷镦成型。

3. 热处理：通过加热和冷却的方式，改变螺丝材料的结构，使其具有较高的强度和韧性。

4. 螺纹加工：将冷镦成型后的螺杆进行螺纹加工，这个过程可以采用滚动、切削、铸造等不同方式。

5. 螺丝头加工：根据需要对螺杆头部进行加工，常见的有六角头、圆头、平头等。

6. 表面处理：为了防止螺丝生锈或增强外观，可以进行表面处理，如镀锌、镀镍、镀铬等。

7. 检验和包装：对螺丝进行严格的检验，包括外观、尺寸、强度等，合格后进行包装。

以上是螺丝的一般制造工艺流程，不同类型的螺丝可能会有所不同。

八、什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程？

简单来说,机械加工的工艺，就是一个产品的整个加过过程

产品加工要分析，这样做出来的产品才不会报废，效率慢，不好加工等

比如举个例子

这个产品，怎么样加工

1：分析

要知道这个产品用在机器的哪个位置，这样好确定它用什么材料，要不要加硬处理等

这个产品应该是一个轴承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考虑用什么机床进行加工，这个还要看量大还是不大，

2：加工

下料(45号钢）厚度不用加工 -----普通铣床加工4个面直接到位-----加工中心：钻孔倒角和镗孔（量大时还要做多工位的夹具）-----成品

九、工艺螺丝是什么？

工艺螺丝的作用应该跟工艺孔差不多。一般是在三个地方会用到，一个是制造工艺，一个是装配工艺

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、电子等产品使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的常用螺丝，以及工程、建筑、桥梁使用的大型螺丝。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

螺丝生产过程中会需要利用精拉机对钢筋线材进行拉丝处理以获得需要尺寸的线材，拉丝过程常用的一种拉丝设备为直进式拉丝机，直进式拉丝级一般包括机架、斜拉筒、驱动斜拉筒转动的驱动电机和改变线材直径的拉丝模，线材饶设在斜拉筒上，驱动电机驱动斜拉筒转动进而斜拉筒通过摩擦力带动线材穿过拉丝模以改变线材的直径，直进式拉丝机在使用过程中存在斜拉筒与线材发生打滑的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有螺丝加工过程中线材拉丝与斜拉筒发生打滑、线材拉丝效率低的缺陷。

十、镀铝机工艺过程？

塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。

BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。

而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。

蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。

调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。