一般弹簧的生产工艺

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火猜派斗、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来穗磨国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回羡渣火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

压缩弹簧的疲劳寿命大概是多少？

有个叫亨特弹簧的厂家百度账号这么说的。

一般情况下：

普通压缩弹簧，寿命世返悔保守在5-50万次之间世培。

普通拉伸弹簧，寿命保守在5000-10000次之间。

普通扭转弹簧，寿命保守在100万次左右。

特别的高要搜正求设计：

特殊压缩弹簧，寿命保守在1000万-10亿次之间。（不知道这是啥材料做的？我查了下阿里巴巴，氮气弹簧，就是小气缸那种东西才100万到200万次吧。）

特殊拉伸弹簧，寿命保守在200万次左右。

特殊扭转弹簧，寿命保守在1000万次左右。

影响弹簧疲劳的因素有哪些？

1、屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

2、表面状态最大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料枯掘在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

3、尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能没前核下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。

5、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点悔弯蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

6、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳极限有所增加。

这个需要查《弹簧手册》

要是熟悉源如的可能需要两三个小码孙时。

像我这种没计算过这种的，可能要一天。

有个简单点的办法，上淘宝买个弹簧计算软件，这个最快。

你这个信息太少，我拿机械设计手册带的弹簧计算器算，工作载荷，弹簧要求刚度都没有。我拿琴钢丝G1组的计算这个抗拉强度比你用的那种几乎大了一倍。

依旧不满足I类弹簧的设计要求，疲劳寿命上100000次（这个参数上没写多久）。雹模启

也有可能是我计算过程有误。