振动传感器种类你知多少？

一、振动传感器种类你知多少？

有以下种类： 　　相对式 　　电动式传感器基于电磁感应原理，即当运动的导体在固定的磁场里切割磁力线时，导体两端就感生出电动势，因此利用这一原理而生产的传感器称为电动式传感器。 　　相对式电动传感器从机械接收原理来说，是一个位移传感器，由于在机电变换原理中应用的是电磁感应定律，其产生的电动势同被测振动速度成正比，所以它实际上是一个速度传感器。 　　电涡流式 　　电涡流传感器是一种相对式非接触式传感器，它是通过传感器端部与被测物体之间的距离变化来测量物体的振动位移或幅值的。电涡流传感器具有频率范围宽（0～10kHZ），线性工作范围大、灵敏度高以及非接触式测量等优点，主要应用于静位移的测量、振动位移的测量、旋转机械中监测转轴的振动测量。 　　电感式 　　依据传感器的相对式机械接收原理，电感式传感器能把被测的机械振动参数的变化转换成为电参量信号的变化。因此，电感传感器有二种形式，一是可变间隙，二是可变导磁面积。 　　电容式 　　电容式传感器一般分为两种类型。即可变间隙式和可变公共面积式。可变间隙式可以测量直线振动的位移。可变面积式可以测量扭转振动的角位移。 　　惯性式 　　惯性式电动传感器由固定部分、可动部分以及支承弹簧部分所组成。为了使传感器工作在位移传感器状态，其可动部分的质量应该足够的大，而支承弹簧的刚度应该足够的小，也就是让传感器具有足够低的固有频率。 　　根据电磁感应定律，感应电动势为：u=Blx&r 　　式中B为磁通密度，l为线圈在磁场内的有效长度，rx&为线圈在磁场中的相对速度。 　　从传感器的结构上来说，惯性式电动传感器是一个位移传感器。然而由于其输出的电信号是由电磁感应产生，根据电磁感应电律，当线圈在磁场中作相对运动时，所感生的电动势与线圈切割磁力线的速度成正比。因此就传感器的输出信号来说，感应电动势是同被测振动速度成正比的，所以它实际上是一个速度传感器。 　　压电式 　　压电式加速度传感器的机械接收部分是惯性式加速度机械接收原理，机电部分利用的是压电晶体的正压电效应。其原理是某些晶体（如人工极化陶瓷、压电石英晶体等，不同的压电材料具有不同的压电系数，一般都可以在压电材料性能表中查到。）在一定方向的外力作用下或承受变形时，它的晶体面或极化面上将有电荷产生，这种从机械能（力，变形）到电能（电荷，电场）的变换称为正压电效应。而从电能（电场，电压）到机械能（变形，力）的变换称为逆压电效应。 　　因此利用晶体的压电效应，可以制成测力传感器，在振动测量中，由于压电晶体所受的力是惯性质量块的牵连惯性力，所产生的电荷数与加速度大小成正比，所以压电式传感器是加速度传感器。 　　压电式力 　　在振动试验中，除了测量振动，还经常需要测量对试件施加的动态激振力。压电式力传感器具有频率范围宽、动态范围大、体积小和重量轻等优点，因而获得广泛应用。压电式力传感器的工作原理是利用压电晶体的压电效应，即压电式力传感器的输出电荷信号与外力成正比。 　　阻抗头 　　阻抗头是一种综合性传感器。它集压电式力传感器和压电式加速度传感器于一体，其作用是在力传递点测量激振力的同时测量该点的运动响应。因此阻抗头由两部分组成，一部分是力传感器，另一部分是加速度传感器，它的优点是，保证测量点的响应就是激振点的响应。使用时将小头（测力端）连向结构，大头（测量加速度）与激振器的施力杆相连。从“力信号输出端”测量激振力的信号，从“加速度信号输出端”测量加速度的响应信号。 　　注意，阻抗头一般只能承受轻载荷，因而只可以用于轻型的结构、机械部件以及材料试样的测量。无论是力传感器还是阻抗头，其信号转换元件都是压电晶体，因而其测量线路均应是电压放大器或电荷放大器。 　　电阻应变式 　　电阻式应变式传感器是将被测的机械振动量转换成传感元件电阻的变化量。实现这种机电转换的传感元件有多种形式，其中最常见的是电阻应变式的传感器。 　　电阻应变片的工作原理为：应变片粘贴在某试件上时，试件受力变形，应变片原长变化，从而应变片阻值变化，实验证明，在试件的弹性变化范围内，应变片电阻的相对变化和其长度的相对变化成正比。 　　激光 　　激光传感器利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等，极适合于工业和实验室的非接触测量应用。 　　选择的时候，需要根据自己的实际需求选择。

二、振动筛安装方法是怎样的？

1、安装前应参照安装图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板平面度误差≤3mm。

2、安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑位置受力均匀，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高(误差≤3mm)。

3、筛机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次。

4、调试振动器的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整筛机振幅。

5、与其他障碍物间的距离不小于100mm。

三、振动流化床干燥机是什么？

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：

1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；

2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。

四、三维振实台说明书？

一、产品概述：

振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业。

振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。 振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

二、三维振动平台的组成

1、三维振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

2、三维振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如2、4、6等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。

3、三维振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、气垫弹簧等几种。

三、振动平台特点

1、适用精密铸造，砂土振实，压件成型等。

2、稳定性好，可靠，安全。

4、体积小，噪音低，维修量小。

四、振动平台的安装与调整

1.该机进行安装时，基础接触面要水平，不超过±0.15。

2.地角基础螺栓拧紧，不得有松动现象。

3.检查电机固定螺丝和平台紧固螺丝，均不得松动。

4.待检查安装无误时，可进行空载试车，在空载试车无异常的情况下，进行负载作业。

5.若需调整振幅，可通过机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。

6.振动电机工作的运转方向，立式装为同向运转；卧式装为同步反向运转。

7.在振动电机调整好后，要装好防护罩，确保安全。

8.要定期检查各个部分的紧固螺丝，检查带负荷的箱体与台面的紧固情况，以免造成二次振动损坏台面。

五、振动平台的日常维护及检修

1.振动平台启运和停机时，出现数秒大振幅摆动，属正常现象，约5秒后恢复正常。

2.振动电机激振力的调整,产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50％，如厂家需要增大或减小振动平台的生产能力，请按下面要求调整激振力：摘掉振动电机两端的防护罩，松开活动激振块（即内侧铁块）上的紧螺栓，旋转活动激振块，通过增大或减小与固定激振块的夹角，按激振块上的刻度在0－100％范围内调整激振力，并用尺测量两激振块尖角间的距离，必须保证两侧的调节量相等，否则将会使振动电机产生破坏性的错向激振力，造成设备损坏。调整完毕后，锁紧活动激振块上的螺栓，装上电机两侧的防护罩。

3.电机连接螺栓的紧固,振动平台安装投产后，在第一周应每天对振动电机的连接螺栓的紧固程度检查一次。如有松动应及时重新紧固。此后可每月检查螺栓的紧固程度1次。为保证振动平台生产能力，每班开车前应清除台面上的残留异物。

五、超声波振动筛中间不走料是怎么回事？

超声波振动筛中间不走料可能是由于多种原因造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：

1. **筛面倾角不足**：如果超声波振动筛的筛面倾角不够，可能会导致物料无法顺利通过筛面。可以通过垫高后支承座来调整筛面的倾角，使其达到合适的角度。

2. **振幅偏小**：振幅过小会导致筛分效果不佳，可能是由于电源电压不足、偏心块数量太少、偏心块夹角过小、进料量过大或弹簧设计不合理等原因造成的。解决方法包括检查电源电压、增加偏心块数量、调整偏心块夹角、减少进料量或重新设计弹簧。

3. **设备故障**：超声波振动筛如果出现轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂或弹簧损坏等故障，也可能导致不走料的情况发生。需要对设备进行检查，及时更换损坏的零件或拧紧松动的螺栓。

4. **超声波功率不足**：如果超声波振动筛的机型功率不符合生产要求，可能会导致出料慢或不走料。应确保选择的金属粉末超声波振动筛型号、功率、激振力满足生产需求。

5. **物料特性影响**：超声波振动筛是专门针对易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等难以筛分的物料而设计的。如果物料的特性发生变化，可能会影响筛分效果。需要根据物料的具体特性调整超声波振动筛的参数。

6. **筛网堵塞**：长时间使用后，筛网上可能会堆积物料，导致筛孔堵塞，影响物料通过。需要定期清理筛网，保持筛孔畅通。

7. **投料不均匀**：如果投料时物料分布不均匀，可能会导致筛面中间部分物料堆积，影响走料。应确保投料均匀分布在整个筛面上。

六、摩天大楼的阻尼器里面是什么？

摩天大楼的阻尼器里面是软钢、弹簧质量模块。

位移型阻尼器，比如软钢（金属）阻尼器，一般材料为软钢，软钢本身的强度，可以确保自身受力发生形变后能“弹回来”，若形变超过“屈服点”，便产生永久变形，进入塑性阶段。其原理就类似给建筑中容易产生形变的关键部位包上一层“海绵”。

速度型阻尼器，比如黏滞阻尼器，根据流体运动，特别是当流体通过节流孔时会产生节流阻力的原理而制成的，是一种与活塞运动速度相关的阻尼器。其原理是给建筑或桥梁装上了“安全气囊”。在地震来临时，阻尼器最大限度吸收和消耗了地震对建筑结构的冲击能量，大大缓解了地震对建筑结构造成的冲击和破坏。

调谐质量阻尼器，给大楼加个“钟摆”

第三种，也就是在不少超高层建筑中应用的，是调谐质量阻尼器（tmd）。其知名的应用案例包括上海中心，台北101.其系统主要由固体质量块、弹簧和阻尼元件组成，是附加在主体结构上的减振子结构。附加的子结构自身具有质量、刚度和阻尼，因而可以调节子结构的自振频率，使其尽量接近主结构的基本频率或激振频率，这样当主体结构受到激振而振动时，子结构就会产生一个与主体结构振动方向相反的惯性力作用在主结构上，使主体结构的反应衰减并受到控制。