电磁振动器工作原理是怎样？

一、电磁振动器工作原理是怎样？

电磁振动器由振动体、共振弹簧、电磁铁、机座等部件组成。铁芯和衔铁分别固定在机座和振动体上，振动体等部件构成质点M1、机座等部件构成质点M2。M1和M2由弹性系统联系在一起。由于机座紧固在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。

根据机械振动的共振原理，电磁铁的激振频率为W，弹性系统自振频率为W0，使其比值W/W0＝0.9左右，处于低临界状态下共振。电磁振动器的控制原理为半波整流。电磁线圈由交流电经二极管整流供电。当线路接通后，正半周脉动直流电压加在电磁线圈上，由电磁铁的作用，在振动体和机座之间产生脉冲电磁力，振动体被吸引，此时弹性系统贮存势能，在负半周二极管不导通，电磁力消失，借助弹性系统贮存的势能，使振动体向相反的方向振动。

这样周而复始，振动体便以交流电的频率往复振动。

振动体的周期性高频振动，通过冲击块传递给料仓壁。

仓壁的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚焦力。使物料从料仓口顺利地排出。

二、激振器的常见故障有哪些？

　　故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小　　原因:　　1)电机损坏　　2)控制线路中的电器元件损坏　　3)电压不足　　4)筛面物料堆积太多　　5)振动器出现故障　　6)振动器内润滑脂变稠结块　　排除方法：　　1)更换电机　　2)更换电器元件　　3)改变电源供给　　4)清理筛面物料　　5)检修振动器　　6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 　　故障现象二：物料流运动异常　　原因：　　1)筛箱横向水平没找正　　2)支撑弹簧钢度太大或损坏　　3)筛面破损　　4)给料极不平衡　　故障排除：　　1)调整支架高度　　2)调整弹簧　　3)调整筛面　　4)均匀操作，稳定给料 　　故障现象三：振动筛筛分质量不佳　　原因：　　1)筛孔堵塞　　2)入筛物料水分增加　　3)筛机给料不均　　4)筛面上料层过厚　　5)筛网拉的不紧，传动皮带过松　　故障排除：　　1)均匀操作，稳定给料　　2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面　　3)改变筛箱倾角　　4)调节筛机的给料　　5)减小筛机的给料　　6)张紧筛网，拉紧传动皮带 　　故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热　　故障原因：　　1)轴承缺少润滑油　　2)轴承阻塞　　3)轴承注油过量或加入了不合适的油　　4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心　　故障排除：　　1)往轴承内注入润滑油　　2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置　　3)检查轴承的润滑油　　4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 　　振动筛常见故障与排除方法：　　(1)确认电源，已经打开开关。　　(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。　　(3)电缆是否断线，要更换电缆线。　　(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。　　(5)注入过多润滑；要将其持续运转　　(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母　　(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母　　(8)基台不稳定；稳定基台　　(9)弹簧断掉；更换弹簧　　(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。　　(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.　　(12)排料口与它物接触；使其不接触。　　(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。　　(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。　　(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。　　(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。　　(17)细网没有拉紧；重新更换。　　(18)粗网已破损；更换粗网。　　(19)橡皮胶垫磨薄；更换。　　(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。　　(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。

三、振动器的激振力计算公式？

2、4、6级振动电机的振幅（幅值），见下：

①2级振动电机的振幅为1-2mm；

②4级振动电机的幅值为2-4mm；

③6级振动电机的幅值为4-8mm。

另外，振动电机的振幅还受到一些其他因素的影响，比如减振弹簧的刚度、阻尼系数、物料特性的影响，因此，用户如果需要计算振动电机振幅的话，我们可以告诉用户，振动电机的振幅它在很多情况下是不能被量化的，我们只要按照实际的应用环境来进行估算就可以了。

四、平行振动给料机内部原理？

平行振动给料机是一种应用于颗粒物料输送和给料的装置，其工作原理主要包括两部分：振动源和料仓。在振动源部分，平行振动给料机通常使用电机作为振动源。电机通过带动偏心块旋转或者通过振动器产生偏心力，将偏心力传递给给料机的料仓。振动源的振动频率和 激振力都可以根据具体需要进行调节和控制。在料仓部分，平行振动给料机的料仓通常是一个带有斜坡和挡板的平行管形结构。当振动源产生的振动力作用在料仓上时，物料会受到振动力的推动而开始移动。物料在料仓中沿着斜坡下滑，并且可以通过挡板进行分流和控制。这样，物料就可以被均匀地输送和给料出去。平行振动给料机的工作原理主要是依靠振动源产生的振动力推动物料在料仓中移动。通过调节振动频率和激振力，可以实现物料的均匀输送和给料控制。

五、三维振实台说明书？

一、产品概述：

振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行业。

振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。 振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

二、三维振动平台的组成

1、三维振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

2、三维振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如2、4、6等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。

3、三维振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、气垫弹簧等几种。

三、振动平台特点

1、适用精密铸造，砂土振实，压件成型等。

2、稳定性好，可靠，安全。

4、体积小，噪音低，维修量小。

四、振动平台的安装与调整

1.该机进行安装时，基础接触面要水平，不超过±0.15。

2.地角基础螺栓拧紧，不得有松动现象。

3.检查电机固定螺丝和平台紧固螺丝，均不得松动。

4.待检查安装无误时，可进行空载试车，在空载试车无异常的情况下，进行负载作业。

5.若需调整振幅，可通过机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。

6.振动电机工作的运转方向，立式装为同向运转；卧式装为同步反向运转。

7.在振动电机调整好后，要装好防护罩，确保安全。

8.要定期检查各个部分的紧固螺丝，检查带负荷的箱体与台面的紧固情况，以免造成二次振动损坏台面。

五、振动平台的日常维护及检修

1.振动平台启运和停机时，出现数秒大振幅摆动，属正常现象，约5秒后恢复正常。

2.振动电机激振力的调整,产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50％，如厂家需要增大或减小振动平台的生产能力，请按下面要求调整激振力：摘掉振动电机两端的防护罩，松开活动激振块（即内侧铁块）上的紧螺栓，旋转活动激振块，通过增大或减小与固定激振块的夹角，按激振块上的刻度在0－100％范围内调整激振力，并用尺测量两激振块尖角间的距离，必须保证两侧的调节量相等，否则将会使振动电机产生破坏性的错向激振力，造成设备损坏。调整完毕后，锁紧活动激振块上的螺栓，装上电机两侧的防护罩。

3.电机连接螺栓的紧固,振动平台安装投产后，在第一周应每天对振动电机的连接螺栓的紧固程度检查一次。如有松动应及时重新紧固。此后可每月检查螺栓的紧固程度1次。为保证振动平台生产能力，每班开车前应清除台面上的残留异物。