线管过桥弯制作方法？

一、线管过桥弯制作方法？

做电线管过桥弯的方法:双手握管呈正反方向，用前臂与腰部固定住线管，反手向下弯管，这里要注意双手同时向前移动，每次幅度不大于2公分。

做弯时候要稍微弯过一点，例如90度弯，成品夹角略小于90度，安装时候再调整成正90度，如果成品大于90度不用弹簧向内调整管就扁掉了。

二、喷壶的弹簧管崩掉了怎么弄

将弹簧装在出水口处小部件的左边，一只手按住弹簧；

2、把红色按钮组装上，再放上推进式按钮，仔细看推进式按钮右边有一个2毫米的接口，在此处安装第一个弹簧；乎滚

3、把盖子岁和余翻转，有两个对口，右边那个是第棚咐二个弹簧相对应的口，将第二个弹簧与该接口对其并用力它按下去即可完成安装

三、弹簧管压力表的弹簧管,其截面为什么要做成椭圆形?可否是圆形

管子截面呈扁圆形或椭圆形，当弹簧弯管受到介质压力的作用时，它的截面就会有变成圆形的趋势，迫使弹簧弯管逐渐伸直差锋春，从而使弹簧弯管的自由端向上翘起。压力越高，自由端向上翘起的幅度越大。当被测介质压基御力降低时，弹簧管要恢复原状，指针退回到相应刻度处。但是圆形的变形比较难虚耐吧

四、蓝调单簧管怎么样

蓝调单簧管是一种钢琴簧片乐器，常用于蓝调音乐、爵士乐和摇滚乐等风格的演奏。相较于传统单簧管，蓝调单簧管的音色更为浓郁、低沉，富有独特的情感表现力。以下是一些关于蓝调单簧管的评价和特点：

1. 音色浓郁、低沉：蓝调单簧管的音色比传统单簧管更为浓郁、低沉，能够表现出更多的情感和感觉。

2. 独特的音色表达：蓝调单簧管的音色表达富有独特的个性和特点，能够带给听众强烈的情感冲击。

3. 适合演奏蓝调、爵士和摇滚等风格：蓝调单簧管的音色和表现力非常适合演奏蓝调、册陪搭爵士和摇滚等风格的音乐，能够带给听众非常独特的体验。

4. 需要一定的技巧和经验：蓝调单簧管在演奏上需要一定的技巧和经验，需要掌握特定的吹奏技巧、呼吸技巧乱槐和音色控制等。

总之，蓝调单簧管是一种非常独特、富有表现力州拿的乐器，音色浓郁低沉，非常适合演奏蓝调、爵士和摇滚等风格的音乐。但需要注意的是，学习和演奏蓝调单簧管需要一定的技巧和经验，需要进行专业的指导和练习。

蓝调单簧管（Blues Clarinet）是一种专门为蓝调音乐风格而设计的单簧管。它拥有独特的音色和特征，为蓝调音乐带来了丰富的表现力。以下是关于蓝调单簧管的一些特点：

1. 音色：蓝调单簧管的音色具有独特的布鲁斯风格。它的音色较暗，略带沙哑，低音部分深沉而富有感情。这种音色使它非常适合演奏蓝调音乐。

2. 吹口设计：与标准单簧管不同，蓝调单簧管的吹口设计使得演奏者可以更轻松地吹出强音，且可以更容易地控制气流。这种设计使得演奏者可以更好地演绎蓝调音乐中的强音和颤音。

3. 调性：蓝调单簧管通常是中音或次中音单簧管，其调性与标准单簧管略有不同。这使得演奏者需要花费一些时间来适应这种乐雀仿辩器。

4. 蓝调配件：许多制造商生产专门用于蓝调单簧管的配件，如长笛式弯管、喉键等。这些配件顷缺可以增强演奏者对乐器的控制，使演奏更加自如。

5. 演奏风格：蓝调单簧管在蓝调音乐领域有着广泛的应用。演奏者可以用它来演奏传统的蓝调曲目，也可以尝试创作自己的蓝调作品。

总的来说，蓝调单簧管是一种富有表现力的乐器，适合演奏蓝调音乐。如果您对蓝调音乐感兴趣，可以考虑学习蓝调单簧管，以便更好地演绎这种风格的音乐。当然，在学习蓝调单簧管之前，建议您先学习单簧管的基本技巧和演奏方法。蓝调单簧管只是在此基础大模上针对蓝调音乐进行了一些优化。

蓝调单簧管是一橡键种音色非常独特的乐器，常被用于演奏各种流行音乐、蓝调、爵士等音乐风格。相比于传统的管乐器，蓝调单簧管的音色更加饱满、富有感染力，能够产生出极富个性化的演奏效果。

蓝调单簧管相对于其他单簧管而言，它的音孔更多、音管形状更加独特，所以梁闷巧音色上表现得更加浓郁。但是，由于蓝调单簧管的外形和制作工艺与传统单簧管存在差异，所以需要一定的时间和练习才能掌握演奏技巧。

总的来说，蓝调单簧管是一种非常具有特色的乐器，如果你喜欢蓝调、爵士等音乐风格，或者想要尝试一些新的乐器，那么蓝调单簧管是一个不错罩孙的选择。

蓝调弹簧管是一种常用于演奏岩槐册爵士乐、蓝调乐和摇滚乐的管乐器。它使用弹簧机构使音高变化更加灵活，音色饱满，音量较大。同时，蓝调弹簧管也具备较高的技术要求，需要演奏者掌粗宏握一定的技巧才能发挥其特色明吵音色和表现力。整体评价非常不错的。

请确认，谢谢。

五、紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写

紫铜、黄铜管道安装

1 范围

本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压

力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。

2 施工准备。

2.1 常用材料：

2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方

法的不同分为拉制管、轧制衫中管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常

用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管

常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等

元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：

2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡

黄铜又称海军黄铜；

2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；

2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；

2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.

2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在

深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温

度大于250℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空

工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨

管件。

2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无

疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：

纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢

疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用

作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、

三通、异径管等均用管材加工制作。

铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-

57

壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm)

≤2 0.04 >2 0.05

注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03

mm。

铜管的椭圆度仿塌册和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

铜管的其它技术要求应符合下列标准：

1.《拉制钢管》（GB1527?9）；

2.《挤制钢管》（GB1528?9）；

3.《拉制钢管》（GB1529?9）；

4.《挤制钢管》（GB1530?9）。

2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜

及铜合金焊条的药备宏皮均为低氢型；焊接电源均为直流。

铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-

58

焊 缝 金 属

焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主 要 用 途

(%) (MPa) (%)

冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件

T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接

锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片

等

T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3， 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 焊接铝

青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等

2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中

黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶

剂。

铜及铜合金焊丝代号：

HS × ××

表示同一类型的不同代号

表示铜及铜合金

表示焊丝

铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。

2.1.8 气焊用熔剂：

2.1.8.1 熔剂的作用：

铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-

59

焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份 (%) 焊接接头 抗拉强度 焊

丝 熔点

母材 (MPa) (℃)

HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050

HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量 紫铜 1470～1770 1060

HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890

HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 86

HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 ≥3330 905

焊丝牌号 性 能 及 用 途

HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于

亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）

HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜

HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合

金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具

HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与HS221同

HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与HS221同

注：焊丝尺寸（mm）；圈状直?.2；条状直?、4、5、6；长度1000。

a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；

b 补充有利元素，起到合金作用；

c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；

d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。

2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：

a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化

铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊

铜及铜合金件的助熔剂。

b 熔剂成份见表l-60。

常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-

60

硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO3 氯化钠NaCl

100 ????

?100 ???

50 50 ???

25 75 ???

35 50 15 ??

?56 ?22 22

c 自制氧焊熔剂见表1-61。

自制氧焊熔剂成份表 表1-

61

熔剂代号 熔 剂 成 份 (%) 应 用 范 围

102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金

104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管

CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管

CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜

205 氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量 焊接锡青铜

2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。

铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、

压力来选用。

2.2 常用机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。

2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、

扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力

表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。

2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、

油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。

2.3 作业条件：

2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管

安装连续进行。

2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。

2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交

底。

2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了工程任务单和限额领料

单。必要的技术培训已完成。

2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资

料。清洗及需要脱脂的工作已完成。

2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。

2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀

口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐

根退火、试验，不合格者不得使用。

2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、

道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

铜管调直 → 切割 → 弯管 → 螺纹连接 → 法兰连接 → 焊接 →

钨极氩弧焊 → 预热和热处理 → 支架及管道穿墙安装 → 补偿器安装 → 阀门安

装 →

高压管道安装 → 脱脂 → 试压 → 管道油清洗

3.2 铜管调直：

3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也

可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方

木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划

痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

3.3 切割：

3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切

割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

3.4 弯管：

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）

不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯

基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

3.4.1 热煨弯：

3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端

管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不

小于30mm；

3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉

吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；

3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过

程中不得在管身上浇水冷却。

3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内

存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150

℃温度下经3～4小时烘干。

3.4.2 冷煨弯：

冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热

至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯

制。

3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，

才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管

道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

3.6 法兰连接：

3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式

的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体

选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力

在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的

有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或

铜管翻边活套法兰。

3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求

应与钢管道的焊接一致。

3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用

橡胶石棉垫或铜垫片。

3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。

例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。

3.6.5 活套法兰：

3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），

另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详

见化工部及原一机部法兰标准。

图l-58 铜管翻边 图l-59 翻边模具

（a）内

模；（b）外模

3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其

外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。

为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-

62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。

然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手

锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。

铜管翻边宽度（mm） 表1-6

2

公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

翻边宽度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；

公称直径≥50mm，≯2mm。

3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据

输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生

成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，

正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质

的焊缝。

当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜

采用氧-乙炔焊接。

3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：

3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，

或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管

径，并应迎介质流向安装如图l-60。

图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接

3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。

铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表1-63

焊接 序 坡口 尺 寸

工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d

1 Ⅰ型 <2 0 ? ?

2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°

3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°

≤3 ??单面焊

1 Ⅰ型 双面焊不能 两侧同时焊

2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°

3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°

3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大

于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。

3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊

前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金

属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。

铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。

铜及铜合金酸洗操作条件 表1-

64

配方 溶剂组成 湿度 (℃) 时间 (min)

Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5

Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15

注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。

经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，

并最好经钝化处理。

钝化液的组成及操作条件见表l-65。

钝化液的组成及操作条件 表1-

65

钝化液组成 操作温度 (℃) 时 间 (min)

硫酸 30ml

铬酸钠 90g

氯化钠 1g

水 1L

注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。

3.7.5 焊接：

3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或HS201（

特制紫铜焊丝）、SH202（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用CJ301。焊前，把管

端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

3.7.5.2 手工电弧焊：

a 铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大

电流焊接。

b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），

热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。

c 根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。

参见表1-68和表1-66。

焊接电流参考表 表1-

66

对焊接头焊接 搭接接头焊接

管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电

流强度 (A)

2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2

20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180

180～200

d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。

由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。

e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。

f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织

致密，改善机械性能。

3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度

的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸

的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

3.7.5.4 钨极氩弧焊（详见3.8）。

3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔

池，以获得高质量的焊接接头。

3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；

如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。

3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应

铲掉重焊。

3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。

3.8.4 操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常

采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁

厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。

预热

温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。

3.8.5 紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。

紫铜极手工氩弧焊参数 表1-

67

板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口

径 (mm)

<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6

～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14

12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14

3.8.6 焊接时应注意防止夹钨现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一

段后，稍停，凉一凉再焊。。

3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：

3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚

大于15mm时，为550℃。

3.9.2 黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。

3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处

理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后

及时进行。

3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计

要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它

技术要求按有关章节要求进行。

3.12 阀门安装：

3.12.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆

和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

3.12.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安

装。阀门试验规定如下：

3.12.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽

查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合

格则需逐个检查。

3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局

颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范

》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油

产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。

3.12.2.4 阀门的强度试验应按下列规定进行：

a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；

b 公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；

大于32MPa的阀门强度试验压力 表1-6

8

公称压力 (MPa) 40 50 64 80 100

试验压力 (MPa) 56 70 90 110 130

c 试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公

称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀

瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许

有不超过表1-69的渗漏量。

闸阀密封面允许渗漏量 表1-

69

公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径

(mm) 渗漏量 (cm3/min)

≤40 0.05 350 2.00 900 25

50～80 0.10 400 3.00 1000 30

100～150 0.20 500 5.00 1200 50

200 0.30 600 10.00 1400 75

250 0.50 700 15.00 ≥1600 100

300 1.50 800 20.00

3.12.2.6 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独

进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，

严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。

3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进

行。

3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。

3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压

阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检

查。

3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合下列要求：

a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；

b 阀座与阀体结合牢固；

c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；

d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；

f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

3.12.2.11 阀件检查工序如下：

a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；

b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件；

c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；

d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；

e 要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。

3.12.2.12 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需

脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录

（表1-70）。

高压阀门试验记录 表1-

70

单位工程名称： 分部分项工程名称：

№

制造厂证明书号： 年

月 日

公称压力 试验压力 (MPa)

(MPa) 强度 严密性

部门负责人： 质量检查员：

试验人员：