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如何制作木质佛珠

259 2023-05-08 22:13

如何制作木质佛珠

一、首先选料

木制佛珠的分类从红灿古销售的佛珠种类就可以看的出有很多,名贵的有小叶紫檀、海南黄花梨、老山檀香以及大家追求的沉香佛珠,便宜的像黑檀、血龙木、草花梨等等。所以第一步就是选择材料,不同的材料他的硬度以及密度等都是不一样的。拿小叶紫檀来举例,由于小叶紫檀的大料很少,而且在可能的情况下都是家具优先,所以紫檀手串使用的木料基本上都是一些边角料,规格也不规则,所以选料是非常重要的第一步。当然了,如果木料的规格比较好,那么做出来的珠子成本就会降低,所以现在规格好一些的木料都非常的贵,就是我们行内说的“净料”。其实简单一句就是选择材料。

二、开料

把料开出方形,这一步不是随随便便一个人去就运裂能够操作的来的。像开紫檀的据口一定要小,避免吃掉大多的木料,毕竟紫檀这类的材料是按斤来计算的。成色好的料在市场上面都有几千块一斤,锯口大小也是决定着成本的高低。

三、弄平

用木锉来弄平木料。

四、 准备打眼

把木块弄整齐之后,利用对角线找到中心,为了打眼用。打眼的这一面要选择在木料的横截面上,就是可以看到年轮的那一面。准备打眼。要保证工具从这边的中心进入,再从那边中心出来。专业的可以有打孔机,也可以用台钻。

五、磨锥形

这步要用一个比较关键的工具,有的人失败,就是没选对工具。我推荐这种内六角扳手。打1.5mm的孔,就必须选择2mm的扳手。保留直杆这部分,一头用金工锉锉成一个缓缓的锥形,它的长度是可以让扳手插到珠子里,正好在另外一端能看到,但是又差1―2mm没有出来的地步。磨这个锥形也很简单,把它装到电磨或电钻上,开动起来,用金工锉去车。

六、捶眼

工具做好后,插旁亮闭到木头块里。用锤子轻轻锤紧,但不要把木头搞裂。用手拧一下也可以,保证后面转起来后不松掉。

七、车床

自制车床,没什么新意,就是电磨或电钻横置。我直接把电磨夹在台钳上,如果没有电磨,就用电钻也行。把插好六角扳手的木块装在电磨(钻)上,运转起来就是个车床了。

八、车圆

把正方体尽量键吵车成一个正圆体。这个过程做得越好,后面磨圆的过程就越简单越成功。这个过程我实验了几种方法,最后推荐用锉刀,这个办法最适合新人,容易控制,很方便。

九、双轴成珠

有三个注意事项要保证,这一步成功率是百分百:一是前面说的六角扳手磨制的那个工具,这是关键,很多人失败在磨制过程中打滑;二是在上一步中尽量把木块车成正圆,这样后面的磨制不跳刀;三是开孔器的选择很关键。通用的玻璃开孔器对我来说完全不好用,要找口碑好的。选择开孔器要选择它的内孔直径,通常卖的时候标注的是外部直径。

木质佛珠,手工制作的话比较繁琐: 首先大料做成小块,每一块举李用锉刀打成圆珠形,打孔后,用砂纸打磨抛光。 说起来简单,但是非常耗费时间,而且薯戚手工制作的珠子会有误差,这就要看手艺了,但是废品率少。 所以现在都是用木珠机车出来的,每颗珠子直接正手迟作出半成品,再抛光。机器加工的过程速度快,木材在高速旋转的过程中会有一部分因为受热而开裂。

木质佛珠,手工制作的话比较繁琐: 首先大料做成小块,每一块举李用锉刀打成圆珠形,打孔后,用砂纸打磨抛光。 说起来简单,但是非常耗费时间,而且薯戚手工制作的珠子会有误差,这就要看手艺了,但是废品率少。 所以现在都是用木珠机车出来的,每颗珠子直接正手迟作出半成品,再抛光。机器加工的过程速度快,木材在高速旋转的过程中会有一部分因为受热而开裂。

木制的手串如何制作

一、可通过三种方式:

1、手工是指用锯子、锉刀、砂纸,徒手磨成的珠子。

2、半手工是指手枪钻或者台磨机用顶针固定珠子,通过机器旋转,用锉刀、玻璃开孔器、砂纸做成的珠子。

3、全机器加工是指那种往木料上一钻,就出一个珠子的机器(具体我也不知道这种叫什么机器),然后用抛光机抛光珠子,做成的珠子。

二、手工和机器木制手串的区别

其一是原材料的选择,手工车制珠子的原材虚竖料一般都要比机器加工的品质要好,因为手工车制一般数量较少,定位中高端市场,所以要在质量上取胜,而工厂加工以数量取胜,定位中低端市场,需要效率,所以会选择相对充足价格较低的原材料。

其二,在佛珠形状上,工厂加工的机器很难做到正圆,而且形状单一,而人工车制则可以保证珠子的正圆形状,并且可根据市场需求制作出不同形状的珠子。

其三,纹理方面,人工在车制珠子的时候,定会加入人为因素,比如木匠师傅会根据木纹特点来确定珠子中线点和弊盯打孔方向,方便作出纹理更漂亮、品相更统一的手串;其四,在打磨方面,机器加工的珠子打磨比较粗糙,不追求高抛光效果,而人工车制的珠子则会为了更好的佛珠效果下大功夫进行细致打磨。以上就是手工车制佛珠的优势所在,想必这也是增加文玩色彩的重要一道工差卜大序。

先做方条,有车床就车成圆珠、打孔串绳。没有就先做成骰子那种没有尖的方形,逐渐挫成圆形,打孔。