弹簧谁发明？

一、弹簧谁发明？

胡克

在物理学研究方面，他提出了描述材料弹性的基本定律-虎克定律，且提出了万有引力的平方反比关系。

二、简易弹簧测力计的制作方法

简易弹簧测力计的制作方法如下：

弹簧测力计是一种常见的力量测量工具，适用于小力量的测量。它的主要原理是利用弹簧的变形来测量物体所受的拉力或压力。而制作自制弹簧测力计则需要一些基本材料和工具，本文将依次介绍如何准备材料，制作零部件，以及组装测力计。

准备材料：

1. 弹簧线：这是制作弹簧测力计的主要材料。可以在市场上购买到直径约为0.5-1mm的弹簧线，材质可以选择不锈钢、黄铜、铁等。

2. 竹签或细木棒：用来作为自制弹簧测力计的压力杆。

3. 弹性圈：这是一个硬纸圈或其他弹性材料制成的圈，用于固定弹簧。

4. 板材：用于制作自制弹簧测力计的底座和侧板。

5. 金属螺钉：用于固定零部件。

制作零部件：

1. 制作弹簧：首先将弹簧线竖起来，然后在两端用钳子夹紧。接着，沿着弹簧线的中央缠绕另一根弹簧线，绕4-5圈即可，使得弹簧形成“ω”字形。

2. 制作压力杆：用剪搏巧刀剪下合适长度的竹签或细木棒，要让它的长度略长于弹簧，以羡配便使用时容易握住。

3. 制作弹性圈：将硬纸板或其他弹性材料剪下合适大小的圆片，大小约与弹簧的直径相同。接着，在圆片中心钻一个小洞，确保它能够容纳弹簧线。

4. 制作底座和侧板：使用板材切割成底座和侧板的材料，底座上要预留一个圆形出口，可以让测力计与被测物连接。

组装测力计：

1. 固定弹性圈：将弹性圈放入弹簧中心处，小心地将弹簧的两端分别穿过弹性圈的小孔。然后固定弹簧的两端，固定好后，可以将弹性圈推上一些，使得弹簧下面的竹签或细木棒略微弯曲，以便操作。

2. 固定侧板：将侧板固定在底座的一侧，近底座边缘的位置钻一个基派键小孔，用于通过竹签观测弹簧的伸缩情况。

3. 固定压力杆：将端部固定在底板上，然后将竹签或细木棒的另一端放入弹簧顶部的弯曲部分（“ω”形），并固定住。

三、哪个小伙伴知道弹簧是如何制成的呢？

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，它帆芦是现代技术的必要部件，其中最常见的有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧。那么他们是如何制作出来的？

第一、制作弹簧要从这件钢丝绳开始。首先，放线装置将钢丝绳放进电脑控制的成型机中，机器将钢丝绳穿过通道卷成线圈，上面的金属槽管和小轮子用于定型，然后将其切割成一小段。现在制作的是扭力弹簧，圆锥形状的黄色传感器可以探测每根滚戚弹簧的角度。传感器需要有精准的读数，以便下一根弹簧在穿过通道时定型。这台机器每小时可以生产2000根。在车间的另一边，这台更大的成型机正在生产16厘米长的拉伸弹簧，机械臂抓住线圈，手环将它弯曲呈钩状。当钢丝绳在通道中形成弹簧线圈，机械臂会将它切割成短，接着用老虎钳固定住线圈的莫还另一只机械比将它扭曲成钩状，拉伸弹簧就大轿陵制作好了。

第二、这台机器生产的是压缩弹簧，它的两端是锥形的接头，这类弹簧一般用于座椅安全带。现在生产的是更长更厚的扭力弹簧，先用轴使钢丝绳绕成线圈，然后穿过管子固定住，这样能确保弹簧有理想的张力。而这台机器生产的弹簧叫做钢丝行径，将有弹性的钢丝绳弯曲成一定角度，最终得到这个W形状的弹簧。它一般用在烤炉上。由于弹簧的规格随客户订单而变化，现在工人做的弹簧是客户定制的，所以工人需要手动接合器把弹簧放进机器，做成弹簧钩。

第三、一般这种定制弹簧的订单数量在几千到上万不等。这是另一种钢丝刑警，他主要用在轻武器中，这个也需要工人手工来组装，把底部两个零件连起来后，再放进一个小钢模中，然后控制模具，将形件弯曲成想要的形状。接下来就要测试各种弹簧的作用力，其中要用到重量，每种弹簧的具体张丽知都是以客户的要求为准，最后通过测试的弹簧他们都可以打包发往客户。

首先，放线装置将钢丝绳放进电脑控制的成型机中，机器将钢丝绳穿过巧闷通道卷成线圈，上面的金属槽管和小轮基山子用于定型，然后将其切割成一小段。现在制作的是扭力弹簧，圆锥形状的黄搏宽中色传感器可以探测每根弹簧的角度。

弹簧是通过对金属进行加工，进行固定，进行定型的方式制造而成的。

首先会把钢丝进行加热，等钢丝变软以后，用机器盘起来，然后淬火就行了。

四、弹簧是怎么制作的，其实方法很简单

卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。

弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋孝大旦弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。

为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。

回弹仿码量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。

弹簧的旋绕比和节距越大巧扰，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，最好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。