弹簧折弯最简单的方法？

一、弹簧折弯最简单的方法？

画弹簧的步骤有两种，一种是绘制好螺旋线，扫描。

另一种是直接扫描。

折弯的弹簧使用第二种比较方便，绘制一条曲线（瘫痪的中心路径），然后另起一个草图绘制轮廓，轮廓与路径不相交。

扫描，选择路径和轮廓，在扫描选项中选择沿路径扭转，定义方式选旋转（弹簧圈数）。

打钩完成。

二、扭转弹簧制造时，需要注意什么

弹簧扭转的时候材料是拉伸或者剪切状态，因此这个可扭转的角度限制最后是因为老蠢材料的失效而造唯模成的，当材料发生塑性变形时无法恢复原来状态。因此最后归结为材料的抗拉强度跟抗剪强度，当然用第四强度理论计算得到指含缓的Von Mises 应力为材料可承受的最大强度，结合弹簧的长度，便可以计算出最大允许扭转角度

三、弹簧的强压处理方式有哪些？

据我们所了解的来看，其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度，停放6―48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大。但性能较稳定，宜用禅袜于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约1min)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理。这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧。不同类型的弹簧其强压处理的方法也不一样。扭杆弹簧是将扭杆声工作载荷的方向，加以超过扭杆切变弹性极限的扭矩。压缩和拉伸弹簧分别加以超过弹簧材料切变弹性极限的压缩和拉伸载荷。扭转弹簧加以超过弹簧材料弹性极限的扭矩。总之，在处理时所加的载荷与弹簧所受的工作载荷类型和方向应一致。剩余应力是由剩余变形的程度来确定的，而剩余变形使得弹簧的尺寸公差难以控制，所以处理载荷的大小，必须在设计时考虑。如果强压处理适当，在同样的工作条件下，弹簧的疲劳寿命可以提高5％―35％。反之，如果处理不当，如预加载荷过大，反而会使疲劳寿命下降；另外，弹簧经过一定时间的工作之后，随着剩余变形和弹簧性能的变化，贺迟激会使弹簧的正常工作遭到破坏。其工艺方法有两旦改种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度，停放6―48h，然后放开。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约1min)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理。

作用在弹簧上的应力:螺旋压缩、拉伸弹簧主要是切应力;螺旋扭转弹簧、板弹簧和片弹簧主要是弯曲应力,但不论是受切应力还是弯曲应力或两者合成应力的弹簧,都是在材料的表层产生最大的应力。弹簧材料中的剩余应力如果与工作应力方向相反,则可提高弹簧的承载能力;如果与工作应力方向相同,则降低弹簧的承载能力。在弹簧的制作过程中,由于卷制和冷加工所产生的剩余应力,即内应力多为后一种情况,因坦友此,要采用去应力退火处理来消除这种内应力,这在前面已经阐明。在弹簧制造中所采用的强压(拉、扭)处理、喷丸处理和滚压处理等机械强化工艺,使弹簧材料表面内产生有利的剩余应力,从而可提高弹簧的承载能力。强压(强拉、强扭)处理对压缩弹簧是把弹簧压至材料层的应力超过屈服点,使表面产生负剩余应力,心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种,一种是静强压,把弹簧压至要求高度,停放6D48h,然后放开。这种方法占用让困槐工艺装置及设备较多,占用场地也较大。但性能较稳定,宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度,然后缓慢放开(约1min),使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理。这种方法与静强压有同样效果,适用于各类大弹簧。图5D3为在强压处理过程中,螺旋压缩尺陆弹簧材料横截面上的应力分布情况。

据我所知，关于弹簧的强压（拉、扭）处理 《GB1805 弹簧术语》对弹簧强压（拉、扭）处理作了如下定义：“将弹簧压缩（拉伸、扭转）至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法”。弹簧的强化处理及热处理―强压（强拉、强扭）处理”一节中，以理论力学做了分析后得出结论认为：“以上结论表明：设颤芦计弹簧时，如以弹簧材料扭转屈服极限τ2为设计计孝洞御算应力。压缩弹簧经强压处理后，材料截面表层可能存在近于τ2 / 3的负残余应力，巧岩故弹簧承载时，截面表层的实际应力比计算应力低约1/3。…故亦相当于承载能力提高了1/ 3。” 该手册还认为：不同类型的弹簧其强压处理的方法…扭杆弹簧是将扭杆在工作载荷的方向，加以超过扭杆切变弹性极限的扭矩；压缩弹簧和拉伸弹簧分别加以超过弹簧材料切变弹性极限的压缩和拉伸载荷；扭转弹簧加以超过弹簧材料极限的扭矩，都可以提高弹簧的承载能力。

四、扭转弹簧的扭转弹簧的应用

扭转弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用没昌弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等 广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业！

生产设备主要设备有：数字化控制多功能电脑卷簧机、机械自动卷簧机枯郑扒、磨簧机、热处理设备、大型热卷丛好弹簧生产线、质量检测仪器。