高精度弹簧制作工艺流程

一、高精度弹簧制作工艺流程

（1）形变热处理

形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。

（2）弹簧的等温淬火

对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

（3）喷丸处理

丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

（4）弹簧的松弛处理

弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

二、高精度弹簧机

一般弹簧的精度系数是k＝100N／m

三、高精度弹簧制作工艺流程图

1.卡尺（有数显卡尺，带表卡尺，游标卡尺，前两种用来量稍微有点精度的弹簧外径和长度，千分尺用来量线径精度的一般0.35MM以下的钢丝，高度尺用来量空间不等面和等面高度的，塞规用来测卡簧内孔，还有就是卷尺很长的弹簧用，R刀用来测弹簧内R和外R有投影仪可以省略）。

2.测力器（压拉力器和扭力器用来测力值).3.投影仪（用来测角度，空间角度，长度，空间长度，R大小）。

4.角尺（用来测压簧偏差的也就是垂直度的）一般就是这些必备，稍微规范点的还有疲劳试验机，探伤仪，盐雾试验机等等检验设备

四、制作弹簧的工艺

扭转弹簧一般是用碳素弹簧钢丝或者合金弹簧钢丝，

比如72A，82B，65锰，T9A，60硅2锰等等。

简单的工艺为：

1卷簧

2热处理去应力

3弯制扭臂

4切尾

5热处理定型

五大步骤

五、弹簧制作工艺流程视频

握力器弹簧需要按照一定的步骤来组装。握力器弹簧需要按照一定的步骤来组装。如果不按照正确的步骤组装，握力器弹簧可能无法正常工作，甚至导致损坏。下面是组装握力器弹簧的步骤：1.先将握力器的两个手柄用力向内收缩，这时会发现弹簧扮演的部件被开拆了。2.找到一个工具，可以是螺丝刀，也可以是其他类似的工具，用它将右侧手柄上的齿轮状部件取下，然后取出内部的弹簧。3.将原来的弹簧拆掉，替换为新的弹簧。4.最后将齿轮和手柄重新组装，握力器弹簧就可以正常使用了。注意，在组装过程中，要注意零部件的摆放位置，确保每个部件都按照正确的位置组装。

六、弹簧制造视频教程

当然没有,ol(豚跳)跳起来时是靠板尾迅速打地,前脚向前拉板做到的。大乱等动作是在ol基础上做出的