联想m7605d卡纸在硒鼓下方？

一、联想m7605d卡纸在硒鼓下方？

1.

检查硒鼓下面有没有碎纸,异物,进纸传感器是否能灵活摆动。

2.

更换一套硒鼓和粉盒测试,是否是硒鼓变形造成的卡纸。

3.

看卡纸的位置判断,纸头刚到硒鼓下面就卡纸了,取出卡纸看纸头上有没有褶皱,有的话就是有东西挡住了走纸路,还有就是进纸器不良,上纸不顺畅。如果纸头已经过了硒鼓到达定影器位置,然后卡纸,这种就是定影器问题。

4.

还有一种很少的现象进纸传感器不良,弹簧力度不够。

二、理光5002复印机有掉粉现象？

答：一般两个原因：碳粉质量不达标，定影温度不够。

如果碳粉质量不达标，可以更换碳粉，或者使用相配套的硒鼓。

如果定影温度不够可以清洁定影组件传感器。

打印机在开机后，即进行加温预热，当温度超过150度以上时，机器进行预运转，让定影热辊受热均匀。压力辊由两个弹簧始终压在热辊上，当纸张送到定影部时，墨粉受到热辊表面的热力而熔化，同时受到压辊的压力而粘附在纸上。

为了防止压在纸上的墨粉与定影辊粘滞造成卡纸，在热辊后安装一排几个分离爪，当图像太靠近纸头易卷进热辊时，进行强制分离，将纸头分离出来，让纸头向前走。

当复印机的定影出现压力不匀轴承磨损的故障时就会引起定影不牢的现象发生，上辊的老化，图层的磨损都会引起定影的不牢甚至出脏现象的发生，当出现定影不牢的时候一定要注意定影内部配件的寿命是否快到期了，及时更换快要损坏的配件，防止引起其他零件的损坏。

三、sf5330速印一体机进纸卡纸？

一、一体速印机进纸部卡纸：

1、单张卡纸：清除卡着的纸张，将送纸轮压力杆改设在“厚纸”位置。放开侧板摩擦垫，再将分离轮压力杆调到“厚纸”位置。按下重置键，再按启动键，故障排除。

2、多张卡纸：清除卡着的纸张，将送纸轮压力杆改设在“标准”位置，把垫片杆移向右边位置，再将分离轮压力杆调到“标准”位置。按下重置键，再按启动键即可排除故障。

二、一体速印机纸版部卡纸：拉起稿台活动扣，把稿台推向最左侧，清除卡着的纸版(也可把滚筒拉开，再进行卡版清理工作)。仔细检查进版辊的安装是否正确，进版辊两端固定螺丝是否均匀上紧。把稿台拉回原位，打开稿盖，小心取出原稿。关闭稿盖，再放回原稿，按下重置键，再按启动键，故障排除。

三、一体速印机滚筒卡纸(纸张绕在滚筒上)：按下卸版部开启按钮，打开卸版部，清除卡着的纸张。若纸张碎片在滚筒上，可开启前门，按下滚筒转动按钮，使滚筒单独转动，这时可清除在滚筒上的纸片。若纸张是整张完全绕在滚筒上，可把滚筒拉出到限位处进行清理(关闭前门和卸版部)。若印刷件的图象印在太接近纸头时(原稿前沿空白小于10mm，容易产生滚筒卡纸故障))，可把图象略往后移，或把原稿前沿空白较大的一端作为前头放置方向，或在印刷中利用前沿空白调校功能把前沿空白设定调大。按下重置键，再按启动键。必要时可使用“试印键”。

四、一体速印机出纸部卡纸：

1、按下卸版器“开启键”打开卸版器，清除卡着的纸张，关回卸版器。厚纸印刷时，应检查出纸导向片活动杆是否调到“厚纸”位置。按下重置键，再按启动键，故障排除。

2、速印机卡纸也可能是因为机器时间太长了,可能搓纸轮有点问题了 卡纸的问题应该是档板的问题或滚轮.用抹布将滚轮擦了一下,干了之后再试试！还是不行的话，关闭打印机电源，打开打印机的盖。取下被卡的纸（注意必须按进纸方向取纸而不能按反方向）。如果是经常卡纸，就要检查进纸通道。取纸辊是激光打印机最易磨损的部件。当盛纸盘内的纸张正常，而无法取纸时，往往是取纸辊磨损或弹簧松脱。压力不够，不能将纸送入机器。如果取纸辊磨损，一时无法更换时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理，缠绕橡皮筋后，增大搓纸摩擦力，能使进纸恢复正常。另则，盛纸盘安装不正，纸张质量不好，过薄、过厚、受潮，都有可能造成卡纸或不能取纸的故障。

四、弹簧制作流程

螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料芦谈变成成品弹簧，按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是，它们的基本工艺流程是：卷簧-热处理-端部加工-表面处理。

下面，就常见的几部典型工艺流程予以介绍。

1．用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧

图5-10是用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧的基本工艺流程。其中，虚线框中的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求和生产厂的客观条件。

对于车床卷簧，在卷簧工序后须经切断工序，把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成单个弹簧。

有些重要的弹簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分类工序，以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序，并在粗磨后进行去毛刺或倒角。

2．用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧

拉伸螺旋弹簧的制造，国外已有专门的自动卷簧机，对于一些典型钩环，可以在卷簧工序一次完成。但是，在国内，目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造，是一道专门工序。图5-11介绍的是拉仲螺旋弹簧的基车工艺流程。

值得注意的是，卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力，而钩环制作后的回火工序，则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用，但不能合并为一道工序，因为前一道回火工序兼有“定形”作用，以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。

不象压缩弹簧，拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面，故也不进行喷丸处理。

3．用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧

与拉伸弹簧类似，扭转螺旋弹簧的制造，国外也有专门的自动卷簧机，对于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，国内目前只有直尾卷簧机，扭臂必须用专门的模具，在专门的工序上完成。

目前，国内生产扭转螺旋弹簧的典型工艺流程有两种，一种是先定尺下料，然后再进行卷簧等其它工序，如双臂扭簧的工艺流就属此例(图5-12)；另一种是类似拉簧的工艺流程，只是不同于：拉簧是制作钩环，而扭簧则是制作扭臂（图5-13）。

由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反，所以也经常省略回火工序，以让这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是，回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳定，并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。

强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧

退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧，它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要进行淬火、回火处理，制造弹簧端部时而需经正火处理，其它工序基本相同。

5．热卷大弹簧的工艺流程

材料直径大于12mm的弹簧，常称为大弹簧，一般是用热成型方法制造。热卷大弹簧基本上是压缩螺旋弹簧，其基本工艺流程见图5-14。

热卷弹簧都是有芯卷簧。对于卷制圆锥螺旋压缩弹簧，由于在槐哗弊卷制时“开档”（卷出节距来）困铅族难，故在校正工序中，兼有开档的任务。另外，为保证淬火温度，校正工序一定要动作准确迅速。否则，淬火时必须重新加热。为提高热卷弹簧的疲劳寿命，有条件时，应尽可能进行喷丸处理。

弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。

1、冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制猜毁。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回卖亩火以消除卷绕时的内应力。

2、热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理

当使用成形后不需淬火、回火处理中兆森的材料制造弹簧时，其工艺过程为

螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。