想实现滑轨定量移动距离 怎么实现

一、想实现滑轨定量移动距离 怎么实现

实现滑轨定量移动距离实现的办法有：

1.用步进电机可控驱动；

2.在定量距离处安装感应器（或者行程开关）

二、STAF直线导轨的选型方法？

1、使用安装基准面的方法

用压板或小号老虎钳等使滑轨的安装基准面贴紧底座的安装基准面，拧紧同一位置上的固定螺栓。从一端起反复用该方法依次将滑轨固定。

2、使用临时基准面的方法

在底座的安装面附近加工临时基准面，将滑轨临时固定后，如图46所 示，将测定架固定在滑块上面并使指示器接触临时基准面，从滑轨的一端开始 边控制直线度，边依次固定。

3、利用直规的方法

将滑轨临时固定后，如图47所示， 将指示器接触滑轨的安装基准面，以直 规为基准，从滑轨的一端开始边控制直线度，边依次固定

三、直线导轨的选型方法？

一般来说，根据使用条件、预期寿命和负载能力选择直线导轨的型号。

具体可跟按照以下步骤来做：

使用条件设定-选择合适的系列产品-选择精度等级-设定滑块尺寸及数目-计算滑块最大负荷-选择预压力-确认刚性-计算使用寿命-润滑选用-直线导轨选型完成。

四、滑动导轨的特点与滑动导轨的基本结构形式分别是什么#数控机床

滑动导轨的特点与滑动导轨的基本结构形式

滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属型式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为了提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性，可通过选用合适的导轨材料、热处理方法等。例如，导轨材料可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶淬火钢导轨，热处理方法采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高机床导轨的耐磨性能。目前多数使用金属对塑料型式，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、比重小、加工成形简单，能在任何液体或无润滑条件下工件。其缺点是耐热性差、导热率低、热膨胀系数比金属大、在外力作用下易产生变形、刚性差、吸湿性大、影响尺寸稳定性。

(1) 基本形式

三角形导轨：该导轨磨损后能自动补偿，故导向精度高。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为90°。为增加承载面积，减小比压，在导轨高度不变的条件下，采用较大的顶角（110°～120°）；为提高导向性，采用较小的顶角（60°）。如果导轨上所受的力，在两个方向上的分力相差很大，应采用不对称三角形，以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面。

矩形导轨：优点是结构简单，制造、检验和修理方便；导轨面较宽，承载力较大，刚度高，故应用广泛。但它的导向精度没有三角形导轨高；导轨间隙需用压板或镶条调整，且磨损后需重新调整。

燕尾形导轨：燕尾形导轨的调整及夹紧较简便，用一根镶条可调节各面的间隙，且高度小，结构紧凑；但制造检验不方便，摩擦力较大，刚度较差。用于运动速度不高，受力不大，高度尺寸受限制的场合。

圆形导轨：制造方便，外圆采用磨削，内孔珩磨可达精密的配合，但磨损后不能调整间隙。为防止转动，可在圆柱表面开键槽或加工出平面，但不能承受大的扭矩。宜用于承受轴向载荷的场合。