工业锅炉生产过程是什么，从原材料进厂到产品出厂大致过程（请以C级锅炉为例）

一、工业锅炉生产过程是什么，从原材料进厂到产品出厂大致过程（请以C级锅炉为例）

以C级承压锅炉为例：

图纸审核、审批后

1、材料入厂复验：包括钢板、钢管化学成分，封头材料复验，焊材复验；

2、板管加工：画线、切割、下料

3、锅炉本体的卷制、焊接、组对：

4、无损检测

5、本体返修

6、锅炉本体的水压试验

7、锅炉外包装加工：龙骨、材板、保温材料包装（油、气）。

8、办锅炉监检手续，出具质量证明书

9、出厂

二、锅炉司炉的基本步骤和要点

2 内容

2.1 蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉的结构，性能和设计说明，并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作，当班必须穿戴整齐劳保品。

2.2 点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。

2.3 封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。

2.4 起动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制器动作；安全阀的动作。

2.5 锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。

2.6 锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。

2.7 巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。

2.8 遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。

2.9 凡有下列情况之一应立即停炉处理

a) 汽压上升超过极置，虽加强给水，安全阀已排除蒸汽，但压力仍继续上升。

b) 严重缺水

c) 水位迅速下降(虽给水，但仍下降)

d) 水位表、压力表、安全阀等其失灵。

e) 炉墙损坏，大量冒烟

f) 给水设备失灵。

g) 炉体接缝处漏水，钢板变形，起泡或发现裂纹。

h) 锅炉满水经放水仍不下降。

i) 烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时。

j) 锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。

2.10 需要进入炉内检修时，必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行，在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行，并有专人负责安全监护工作。

2.11 链条锅炉运行时，其汽压、风压、温度不得超过规定压力。

2.12 不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀，运行中安全阀不能自动排除蒸汽时，应及时报告领导用人工提起安全阀排汽，并检修好。

2.13 当一般缺水时，应立即进行“叫水”检查，如系严重缺水时，应立即停火停炉停止进水，如系不严重的缺水，可缓慢、少量进水，但要严格监视各种仪表的变化。

2.14 当停炉停火时，在气压降到零位前，司炉工不得离开岗位。

2.15 炉渣要定时清理，集中定点堆放。

2.16 必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交接班。

3 记录

3.1 《司炉工交接班记录》 

三、锅炉的操作流程是什么？

一、烘煮炉前的检查

1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅

炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求：

(1)炉排片无拱起或走偏现象；

(2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；

(3)主动炉排片与链轮的啮合良好；

(4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象

。

2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。

3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。

4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。

6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。

10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

二、煮炉及操作

11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方

法把铁锈油污清除掉。

12、煮炉时按规定加配药物。

13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃即可排

出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只

安全伐，进行排气工作。

15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。

16、试开排污阀，检查是否堵塞。

17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门增强自然

通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤

，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧

热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。

18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短

于2小时，热炉不短于1小时。

19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。随着压力的逐

渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。

三、供汽

20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水

位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后

开阀，停止时先关阀后停泵。

四、排污

21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水

位20－50mm范围为宜。

22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓

缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

五、停炉（正常情况）

23、停止供给燃料。

24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。

25、停止鼓风机和引风机。

26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。

27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门。

28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃以下时，方可将炉水全部放

尽并应立即进行刷洗工作。

29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清

理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及

用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。

30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况

，应紧急停炉。

31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免

锅炉内压力突然变化。