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请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗?对注塑机有什么要求?具体加工工艺如何?

234 2023-07-30 03:59

一、请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗?对注塑机有什么要求?具体加工工艺如何?

对于您的问题,我将做以下简要回答:

1,全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的,准确地说,是用塑胶模具做出来的,注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。

2,对于注塑机的要求,个人觉得50T(吨)级别的注塑机完全够用,如果全自动生活,成本将非常低。

3,具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢?通常来讲,模具的加工工艺很简单,一般的模具加工厂都能加工出来,快的话,两天的模具设计画图,一周的模具零件加工,再加3天的模具装配及试模,一套模具就能出来了。

如果是产品本身的话,就更加简单,只需组装而已。

我们大家都知道,浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多,做得好看而且成本相当低。

以上言论,仅供参考!

对于,那种链头与拉片连在一起的结构,塑胶模也可以做,只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模(做分型面),我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来,我也看过类似的模具装配图,不怕做不出来,就怕你想不出来。

目前我手里暂时没有相关的模具图,如果有的话,我可以拿你看看,前提是你要懂模具结构才行!

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建议您到相关模具论坛发布此类消息,答复会比较快,或者在百度中搜索“浙江模具”,又或者先搜索“模具”,然后在结果中搜索“浙江”等关键字,这样的命中概率会比较高,最后祝您好运!!

二、塑料模具需要用到的加工设备有哪些?

很高兴为你回答,一般常见的加工设备有:加工中心(一般为开粗用),精雕(精加工),电脉冲(又名电火花,需做电极,电极材料为:石墨与紫铜),线切割(分为慢走丝,中走丝,还有普通的),车床,铣床,磨床(有平面磨,内圆磨,外圆磨),摇臂钻,台钻。

三、塑料加工机械中的挤出机和挤吹机是同一类的机器吗??

都是成型设备,但原理不同!挤出机是直接挤出塑料,而挤吹机是靠吹出来的风作用于塑料导致塑料在模具中成型!

四、塑料制品的加工流程、用什么机器、

    加工手段主要有:注塑,挤出,吹塑,吸塑等。注塑可以加工生产比较复杂形状的产品,比如电视机外壳等。它是把塑料粒子预先在料管中加热,然后通过螺杆下压,把融化的原料注入到模具,冷却成型后就制成了产品。挤出就是原料经螺杆的连续推动,使之在料管中(俗称炮筒)加热塑化,然后在定型的模具中挤出,获得所需的形状,比如塑料扣板,水管等。吹塑和挤出有点相似,只不过它是把压缩空气置于其中来获得形状,比如塑料薄膜,塑料瓶等。吸塑比较简单,它先把预先制成的塑料片材,经过烘箱焙烤,然后放置在模具中,通过负压使片材与模具密贴而获得形状。

    设备的价格因型号规格的不同,差别很大,可直接向厂家查询。

五、塑料拉伸试验机的拉伸试验解决方案是什么?

您好!在规则的实验温度、湿度与拉伸速度下,经过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直至资料毁坏。记载下试样毁坏时的最大负荷和对应的标线间间隔的变化状况。(在带微机处置器的电子拉力机上,只需输入试样的规格尺寸等有关数据和请求,在拉伸过程中,传感器把力值传给电脑,电脑经过处置,自动记载下应力—应变全过程的数据,并把应力—应变曲线和各测试数据经过打印机打印出来)

(1)机械式拉力试验机

①备有顺应各型号试样的专用夹具。

②夹具的挪动速度应能多级或全程调速,以满足规范办法的需求。

③实验数据示值应在每级表盘的10%~90%,但不小于实验最大载荷的4%读取,示值的误差应在1%之内。

2. 拉伸试样

(1)试样的外形和尺寸 规范办法规则运用四种型号的试样。

(2)试样的选择

热固性模塑资料:用I型。

硬板资料:用Ⅱ型(可大于170mm)。

硬质、半硬质热塑性模塑资料:用2型,厚度d=(4±0.2)mm。

软板、片材:用Ⅲ型,厚度d<=2mm。

塑料薄膜:用Ⅳ型。

3. 对试样的请求:

①试样外表应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷,有方向性差别的试片应沿纵横方向分别取样。

②硬板厚度d<10mm时,以原厚作为试样的厚度;当厚度d>10mm时,应从一面机械加工成10mm。

③测试弹性模量,用厚4~10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。

④每组试样不少于5个。

六、编织袋厂塑料拉丝机

拉丝工艺比较复杂,一两句话也说不清楚.总体上讲应注意以下几个问题:

一、挤出温度不应过低,应控制在190-260℃.从模头挤出的膜面应塑化均匀,不能有晶点和杂质.晶点和杂质都可引起断丝.

二、控制好牵伸温度,应根据不同的牵伸工艺而定,一般在130-160℃.牵伸温度控制不当也是断丝的主要原因.

三、牵伸比太大也容易断丝,一般控制在5-6.5之间,新料可取大值,再生料取偏小值.

总之,要掌握拉丝技术必须在实际工作中不断学习,不断总结,多作工艺笔记,才有提高.