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2024-04-18 06:31一、低碳钢拉伸和扭转的断裂方式？
低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样。拉伸的断裂方式是拉断，试件受正应力。表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度。
扭转的断裂方式是剪断，试件受切应力。表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线，zui后沿横截面被剪断，断裂截面面积不变，试件总长不变。
二、低碳钢的拉伸与扭转的断裂方式有何不同？
低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样。
拉伸的断裂方式是拉断,试件受正应力。表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度。
扭转的断裂方式是剪断,试件受切应力。表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线,最后沿横截面被剪断,断裂截面面积不变,试件总长不变。
拉伸为平断口，扭转为45度的螺旋断口。拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时，由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力，所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力.
三、不同材料在拉伸形变时所遵循的断裂机理？
受外力拉伸影响，纱线渐渐伸长，当纱线内在应力小于外在拉力时，发现断裂。
四、复合材料拉伸实验中断裂特征的疑问？
泻药⊙﹏⊙∥
我一个本科生，只能猜一猜吧。一起探讨，猜错了不负责orz
正常低碳钢做拉伸的话，第一材料是各项同性，第二它有塑性阶段，所以一旦材料出现塑性流动发生颈缩，颈缩部位的真应力就会一直增加直到试件被拉断，这也是低碳钢拉伸只有一个断口的原因。
碳纤维板我感觉应该不能算严格的各项同性材料，因为碳纤维织出来的尺度和试件尺寸在一个数量级。所以先只讨论正面拉纤维的情况，忽略90度的部分。既然是准静态加载 而且多个点同时拉断的，可以小小的猜一下拉断前里面纤维的行为。碳纤维织物由于晶体内部的结构，应该是没有塑性阶段的，那么拉断前的瞬间就应该是试样内所有纤维同时达到强度极限，同时断掉所以产生了多个断裂点。应该不存在有一些纤维先断了另外一些过几秒钟再断的情况（那样的话剩余纤维内的应力就更大了）。断口位置我觉得是随机的，有可能由于加工原因导致边缘先断。不过毕竟试件3/4处还断了一块呢。
室友说，低碳钢因为含碳量低所以表现出塑性强。含碳量高的钢材就表现出脆性。因为铁是金属键的晶体，晶体中原子可以发生滑移（大概是这个意思），而碳是共价键晶体，断了就回不去了。所以碳纤维是绝对的脆性材料。这样从微观层面解释了为什么碳没有塑性阶段。
五、钢筋套筒和钢筋焊接做拉伸试验时断裂位置要求？
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》是这样描述的： 5.1.9 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接 头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验结果评定如下。
1 符合下列条件之一，评定为合格。① 3 个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。② 2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强 度标准值。2 符合下列条件之一，评定为复验。① 2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度 标准值。② 1 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2 个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。③ 3 个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材 抗拉强度标准值。3 复验时，应再切取6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于钢筋母材 的抗拉强度标准值；或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为 不合格品。4 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。5 当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性 断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项 试验无效，并检查钢筋的材质性能。热影响区区宽度如下，供参考： 1 钢筋电阻点焊焊点：0.5d 2 钢筋闪光对焊接头：0.7d 3 钢筋电弧焊接头：6～10mm； 4 钢筋电渣压力焊接头：0.8d； 5 钢筋气压焊接头：1.0d； 6 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d。注：d 为钢筋直径（mm）。六、为什么拉伸试验断裂面是粗糙的？
拉伸试验断裂是非脆性断裂，材料断面没有一致性走向，所以断面是粗糙的。
七、钢筋拉伸时试件在标距外断裂应如何处理？
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距（L0）的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。为了避免因发生在上述规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用下述移位方法测定断后伸长率 试验前将原始标距（L0）细分为N等分。试验后，以符号A表示断裂后试样短段的标距标记，以符号B表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记A的距离。以D表示断裂后试样长段的标距标记。若A与B之间的分格数为n，按如下测定断后标距(L1)：（1）如N-n为偶数，测量A与B之间的距离AB，测量从B到D的(N-n)/2个分格C标记之间的距离BC，则L1=AB+2BC；（2）如 N-n为奇数，测量A与B之间的距离AB，测量从B至D的（N-n-1）/2个分格C标记之间的距离BC，测量从B至D的（N-n+1）/2个分格C1标记之间的距离BC1，则L1=AB+BC+BC1。
八、影响弹簧钢丝断裂的化学成分有哪些？
72A盘条，执行的标准为JISG3506-2004，其成分如下： 72A C:0.69-0.76,SI: 0.15-0.35，Mn： 0.30-0.60，S: ≤0.025,P ≤0.025 上述成分的盘条，经过冷拉加工，用途广泛，包括制造磷化涂层钢丝绳、镀锌钢绞线、钢丝弹簧等等，制造钢丝绳使用的最多。
九、65mn弹簧钢件断裂的原因有哪些？
65Mn弹簧片产生断裂是因为零件在回火过程中采用油冷的冷却速度不够而产生回火脆性所致。
对产生回火脆性零件断口作宏观检验，发现断口比较粗糙，有闪闪发光的亮点，无放射扩散特征，电镜照片表明是沿晶断裂，试验证明为了消除零件的脆化，必须将回火温度由380℃提高到520℃。
十、铜的拉伸断裂强度和延伸率？
纯铜的抗拉伸断裂强度：175MPa左右。
加工纯铜的抗拉伸断裂强度：250~400MPa之间。
退火纯铜的延伸率在40%以上。
一般来说金属材料的强度与其纯度、晶粒度好和热处理状态都有极大的关系。就铜的来说，纯铜抗拉强度在220MPa左右，屈服强度在60MPa左右。 而加工态抗拉强度在380MPa左右，屈服强度在300MPa左右。