能源加工过程？

一、能源加工过程？

能源生产是指能源资源的开采、加工和转换过程。按照联合国欧洲经济委员会的定义，煤炭、石油、天然气、铀矿等的开采，以及水能的开发，叫做开采；煤炭、石油、油页岩、天然气和铀矿的精选、处理和炼制，叫做加工；焦炭、型煤、煤气、合成液体和气体燃料、电力和热能的生产，叫做转换。

二、牛蛋加工过程？

牛蛋做法有很多。

有小炒，有炖汤等，不同的做法，加工过程也是不同的，下面以家常小炒牛蛋为例，其加工过程只需要四个步骤。

1、准备食材：牛蛋三个、青椒半个、红椒半个、葱姜蒜各适量。

2、牛蛋冷水下锅，开锅后转小火，焯水10分钟，捞出切片，放到盘子里备用。

3、锅内倒油，烧热后先放入葱姜蒜爆香，之后倒入牛蛋。

4、快熟时放入切好的青红椒丝、盐、酱油、鸡精就可以出锅了。

牛蛋也就是牛睾丸

最主要的作用就是用来补肾壮阳，对肾有滋补效用。对一些发育迟缓缓慢或有神经衰弱，又或是有更年期障碍的男性，吃点牛睾丸会有很好的缓解作用。

经过科学证实，动物的生殖器官不仅含有丰富的蛋白质，脂肪和氨基酸，以及维生素A和各种微量元素，还含有独特的睾丸酮，可促进人类雄性器官的发育和正常功能的维持。

三、黄麻加工过程？

黄麻加工的过程包括以下步骤：

1. 剥皮：将黄麻茎子的外皮去掉。

2. 垂化：将黄麻茎子排成一排，用锤子敲打，使其松散，并且残余的皮和木质部分脱落。

3. 水浸：将垂化后的黄麻浸入水中数天，以软化纤维。

4. 刮细：将浸泡后的黄麻取出，用细齿刷刷去杂质，使其更加纯净。

5. 捻制：将黄麻用手或机器旋转，使其纤维捻合成线。

6. 涂蜡：将黄麻线浸入蜡中，以增强其强度和耐用性。

7. 缜纱：将黄麻线分成适当长度，用梳子把其纤维排列成平行的纱线。

8. 织造：将黄麻纱线织成布料。

9. 后整理：将织成的布料经过整烫、缩头、切断等步骤，成品定型。

以上是黄麻加工常见的流程，不同加工厂和产品有所区别。

四、枳实加工过程？

一、净制 除去杂质，洗净（《药典85》）。

二、切制

1.润切 洗净，润透，切薄片干燥（《药典85》）。

2.蒸切 取原药材，用清水洗净，润透，蒸1小时，切5cm厚片，晒干（《广东》）。

三、炮炙

1.麸制 取麸皮，撒在热锅内，加热至冒烟时，加入枳实片，迅速翻动，炒至表面色变深时，取出，筛去麸皮，放凉。每枳实片100kg，用麸皮10kg（《药典85》）。

2.炒制 取枳实片置锅中，用文火炒至淡黄色为度，取出放凉（《黑龙江》）。

3.制炭 取枳实片置锅中，用武火炉至外呈黑色，内呈黑褐色为度，喷洒凉水适量，灭尽火星，取出，晾1夜（《集成》）。

4.烫制 取原药分开大小，先将沙子置锅内加热，然后入药用武火不断拌炒至呈棕褐色发泡，取出筛去沙，晾冷，用时捣碎（《云南》）。

5.蜜制 取生枳实，加炼蜜及少量的水拌匀，炒至不粘手为度。每枳实100kg，用炼蜜25kg（《浙江》）。

五、天珠加工过程？

1.

准备原料：制作天珠的原料是由各种宝石，如红玛瑙、青松石、白水晶、碧玉、黑曜石等，以及珍贵的银、金、铜、锡等金属材料组成。这些原材料需要经过精细的挑选和处理，保证原料的质量和纯度。

2.

制作天珠珠子：首先，需要将原材料制成珠子，珠子可以手工打磨或使用机器加工。在制作珠子时，需要注意珠子的大小和形状，以满足顾客的要求。

3.

串珠：在串珠过程中需要根据天珠的要求按比例将珠子一一串好。在串珠的过程中，需要注意珠子之间的距离和间隔，以及颜色和质感的搭配。

4.

加装饰件：天珠的制作中，也需要加入一些珠子或金属装饰件，如银、金、铜等，以增加其美观度和神秘感。

六、貂皮加工过程？

鞣制主要就是包括浸酸、加脂、削匀、干洗等等过程。

1、浸酸的过程主要就是让皮张软化，提高貂皮皮张的柔软性和延展性，这个浸酸后，皮张很容易就可以抻出来，浸酸不够，皮张没有延展性，而浸酸过多，就会“酸肿”，会出现大量掉毛。

2、皮草在浸酸完毕后，要放到甩干机中进行甩干，等皮张半干后，还要加到转鼓器中过转20分钟，这个过程要将木屑加入其中，这样可以使疏松毛质，顺滑毛毛的作用。

3、如果这个过程中水貂的皮板变硬的话，就要加脂，将貂皮翻转过来，皮板朝上，用刷子将油脂抹在皮板上。

4、接下来就可以进行削匀的环节了，削匀、就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。削匀后要将皮草皮张进行干洗，这样就清理了皮毛，干洗后把毛毛顺一顺。

七、杨树加工过程？

大叶杨树叶生态型饲料添加剂是利用大叶杨树叶作为基质，通过发酵毛霉、红酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和屎肠球菌悬液制备的饲料添加剂。

三、 制备材料

大叶杨树叶，毛霉，红酵母菌，枯草芽孢杆菌，乳酸菌，屎肠球菌。

四、 制备方法

取大叶杨树叶100kg，经蒸汽杀菌软化处理后冷却至室温，按照1kg树叶接种30mL菌悬液的比例接种液态培养的毛霉和红酵母菌悬液，在25℃的条件下发酵48h，每天上下翻动1～2次。待树叶长满毛霉菌丝后，按照1kg树叶接种30mL菌悬液的比例接种液体培养的枯草芽孢杆菌、乳酸菌和屎肠球菌悬液，在60℃的条件下密封发酵72h，晒干粉碎后即得到生态饲料添加剂。

五、 制备结果

制备得到的饲料添加剂无毒无害，发酵风味浓厚，富含多种酶、有益菌和益生素，如胡萝卜素、禽几丁质等。

八、牛皮加工过程？

1、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

九、黄金加工过程？

黄金加工的过程主要分为矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、氰化浸出、蒸馏精炼等多个步骤。

首先，矿石选矿是将含有黄金的矿石从其他杂质中分离出来。

接着，破碎和磨矿是将矿石打碎并磨成粉末。然后浮选是利用气泡将黄金浮出来。

氰化浸出是将黄金与氰化物反应，然后将溶液进一步蒸馏精炼，使黄金纯度达到99.9%以上。最后，黄金会被铸造成各种形状，例如金条、金币等。

十、螺丝加工过程？

1. 线材的处理

紧固件螺丝一般选用直径5-19㎜的线材作为原材料，其材质主要有碳钢、不锈钢、铜三大类，每个大类又分为多种不同型号，这里就不做赘述了。

2. 粗拔加工处理

为了去除线材在生产和存放过程中产生的氧化表皮，就需要进行粗拔处理了，处理之后的线材表面就会呈现出金属的原始色泽了。

粗拔分为两个步骤：

（1）退火。线材选择好后，先要加热保持一段时间，然后再慢慢冷却，这样做可以调整结晶组织，降低线材的硬度，消除颗粒，改良线材常温加工性。

（2）酸洗磷化。通过酸洗磷化除去线材表面的氧化膜，在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，这样线材才会更容易被加工成型，这个步骤还可以减少线材抽线及冷镦等后续加工过程中对工模具的擦伤和损耗。

3. 精拔加工处理

这一步比较好理解，就是根据不同的产品需求和规格，把线材拔到相应的线径粗度，以便于进一步的加工成型。

4. 成型工序

这一步分为三个步骤：

（1）冷镦。通过冷镦机将线材裁切成所需长度，并打出螺帽和标识。

（2）夹尾。通过这个步骤可以将线材制成可穿透钢板的燕尾形状。

（3）搓丝，也就是碾牙。螺丝的一首一尾通过冷镦和夹尾完成后，再通过活动牙板和固定牙板的相互作用，将已经成型的半成品搓出螺纹，这样一来，一颗螺丝就基本成型了。

5. 热处理加工

这一步分为五个步骤：

（1）清洗。去除螺丝表面的油脂。

（2）高温渗碳。这是热处理加工的核心步骤，可以让碳原子渗透到螺丝表面层，增加螺丝的硬度。

（3）淬火。将高温渗碳处理后的螺丝，再在高温下进行淬火处理，在螺丝的表面形成一层晶体，以达到最终的硬度要求。

（4）清洗淬火油。清洗掉螺丝表面的淬火油。

（5）低温回火。通过低温回火可以降低螺丝的芯部硬度，让螺丝更具韧性，避免因为芯部硬度过高，导致螺丝出现折断的状况。