钻头坏了磨不来，怎么才能把磨钻头磨的好？

一、钻头坏了磨不来，怎么才能把磨钻头磨的好？

磨钻头有几个阶段。

1，不好看也不好用

2，不好看但好用

3，好看也好用

第一个阶段是你没搞清钻头是如何工作的。没理解前刀面，切削刃，刃后角，横刃等部位的作用及原理。

第二个阶段是搞清了钻头尖各部分的作用，然后按自己的理解和学习去磨制，磨完的钻头可能很锋利，但耐用性跳动等会差一点。这是因为还没有熟练，脑子明白了手还没学会。

多磨多用多学，最后达到第三个阶段，这没多少窍门，多磨多练多思考而已。磨个几百个尖就差不多会了。磨钻头的方法网上说的不能全信，就比如知乎这里面几个讲磨钻头的文章，纯误导，不知道哪抄来的，还都抄的一样。

二、螺丝钉用多大钻头？

普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3.3MM钻头。普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径3.5MM钻头。 JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7；一般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）

三、怎样磨钻头？磨钻头的技巧？

磨钻头的技巧如下：

1. 准备工作：在磨钻头之前，请准备好所需的工具和材料。您将需要磨头机、磨头石和冷却液。

2. 选择磨头：选择合适的磨头是很重要的。对于不同材质的材料，需要选择不同的磨头。比如对于钢材需要选用钢材专用磨头，对于陶瓷材料需要选用陶瓷专用磨头。

3. 磨头机设置：根据磨头的规格，设置磨头机的旋转速度和磨头机的夹位。

4. 浸泡冷却液：将磨头机的冷却液加满。冷却液可以减少磨头升温的同时保护磨头。

5. 磨头：将磨头固定在磨头机上。从磨头的一端开始用磨头石磨。请注意磨头的转速和角度，最好将磨头保持在水平位置上。

6. 检查磨头：磨头磨完后要仔细检查。确保磨头的比例、直径和长度都符合规格要求。如果不符合标准，请再次磨磨头。

7. 清洗磨头：清洗磨头，保持干燥。将磨头存放在干燥、防尘的地方。

总结：

磨钻头是一项技术活，需要用心和耐心来操作。在操作过程中，应该注意安全，保持专注。磨头效果与磨具材质、磨头形状、磨石颗粒大小等都有关系，因此需要根据实际情况进行不断调整。

四、5.2的钻头打多大的孔用多大螺丝钉？

应该是先定要多大的螺纹在决定钻多大的底孔，普通碳钢M6*1.0的孔应该是钻5.0的底孔，如果是不锈钢倒是可以钻到5.2。但是还有M6*0.75的细牙螺纹，钻5.2的孔也是可以的。所以到底是M6*1.0还是M6*0.75不好下结论，要更多的信息。

五、锂电钻能用多大钻头？

1-9毫米、9.8毫米等规格，可以根据使用需求选择。钻头有很多规格标准，如果是用来安装水管的话，钻孔比较大，而电线所需的钻孔更小一些，因此选择的钻头尺寸也要差别。另外，还有更大规格的钻头，主要用于石油钻探，一般在生活中很少用。

手电钻造型比较简单，只有旋转的方式，适合用在小型材料上钻孔，例如：木头、金属和瓷砖等。它主要是靠内部的齿轮，使钻头在物体表面钻孔。

六、钻头怎么磨钻头的磨法和技巧？

钻头的磨法和技巧是有的。明确钻头的磨法和技巧很重要，会影响到钻孔的效果和使用寿命。解释钻头使用一段时间后就会出现钝化现象，如果不及时研磨，就会导致钻孔时速度慢、钻孔效果差，甚至损坏钻头。而正确的磨法和技巧可以延长钻头使用寿命，提高工作效率。首先，磨钻头要使用专用的砂轮或者砂纸，不能使用一般的砂轮或砂纸进行磨削，以免损坏钻头。其次，需要根据钻头直径和材质选择不同的磨法和磨具，如一般的钻头磨削以端面为主，大直径钻头则需要采用侧面削磨。最后，在磨削时需要注意保持磨削的角度和力度，不宜过分。

七、钻头怎么磨，钻头的磨法和技巧？

钻头怎么磨钻头的磨法和技巧

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

钻头介绍

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

钻头安装拆卸

适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。

1.钻头安装

缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

2.钻头拆卸

起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

钻头维护保养

⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

钻头的磨法

⒈刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

⒊由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

八、磨的钻头老是卡钻头？

你钻头后角磨得太大了，也就是太虚了，减小钻头后角就会解决卡钻头问题。

九、磨钻头要多大砂轮机？

46~80目。

磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜，要求砂轮运转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径，圆角半径太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。

十、钻头坏了磨不来，怎么才能把磨钻头磨的好？

现在磨钻头除了熟练师傅，都很少用手工的砂轮机磨了，主要是有些钻头太小不容易把握，磨出来效果达不到新买钻头的效果。

我们厂现在基本都用一种美日的钻头研磨机来磨钻头，大的和小的都可以磨的很好，你可以试试。这种机器操作比较的简单，也不要你有技术就会用的。