410是什么材质？

一、410是什么材质？

　SUS410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。 　　SUS410是日本牌号；1Cr13是对应的中国牌号；X10Cr13是对应的德国牌号；410是对应的美国牌号。 　　410只是不锈钢家族中的一员，就410而言，还分0Cr13与1Cr13，视用途不同而定使用哪一种材料 　　SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。为一般用途钢、刃具钢.410S是提高了410钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种.410F2是不使410钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢.410J1是进一步提高了410钢的耐腐蚀性能的高强度钢种。用于透平叶片和高温用部件. 　　SUS410不锈钢特性： 　　不锈钢由于强度高，相对重量比较轻，特别是受冲击以后，吸收能量比其他金属材料轻，安全性能好，是汽车运输业使用的重点材料。美国年汽车生产1000多万辆，每辆仅排气管部分就使用40~50kg铁素体钢.在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用.导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低.用途：多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。 　　SUS410不锈钢的优点： 　　导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低. 　　用途： 　　多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。 　　规格 C Si Mn P S Cr Ni Mo 　　SUS410 ≤0.15 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.028 11.50-14.50 3.00 0.60 　　材质性能： 　　规格 内应力（N/mm2） 抗拉强度（N/mm2） EL（%） HB 　　SUS410L 195 360 22 183 　　SUS416（L）不锈钢化学成分 %　 　　C Cr Ni Mn P S Mo Si 　　SUS416 ≤0.15 12.00-14.00 3) ≤1.25 ≤0.035 ≥0.15 1) ≤1.00　　SUS304热处理规范：固熔1010～1150℃快冷。 　　金相组织：组织特征为奥氏体型。 　　SUS304即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9(新标准 06cr19ni10）。 　　SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304 特性　　具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 编辑本段热处理概述　　由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理： 1)固熔处理　　其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获 SUS304单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。 　　固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。 2)除应力退火　　为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬 SUS304而引起晶间腐蚀。 　　为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。 3)稳定化处理　　为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这种处理过程称之为稳定化处理。 　　18-8不锈钢稳定化退火，一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。 编辑本段理化性能化学成分　　碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00 　　铬 Cr ：18.00-20.00 　　锰 Mn ：≤2.00 　　镍 Ni ：8.00-11.00 　　磷 P ：≤0.035 　　硫 S ：≤0.030 　　铜Cu: 1.00-3.00 力学性能　　屈服强度 σs=263.80 MPa 　　抗拉强度 σb=625.55 Mpa 　　延伸率δ=46.70% 　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 　　杨氏模量　E=194020 MPa 　　硬化指数 n=0.193 　　厚向各向异性指数 r00=0.936 　　r45=1.123 　　r90=0.909 　　密度ρ=7.93 g·cm-3 　　比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 　　热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 　　20 100 500 　　2.1 16.3 21.4 　　线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 　　20～100 20～200 20～300 20～400 　　16.0 16.8 17.5 18.1 　　电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 　　熔点 1398～1420℃ 编辑本段sus303与sus304的特性区别概述　　304和303都是不锈钢的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中国则分别叫为Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中国用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量，从结构式看得出二者的化学成分区别。这两种防腐蚀能力很好，不过304更优；盐雾试验建议你到MISUMI的规格书后面找下，相关材料的对比，那个实验的数据表明，不锈钢在168个小时的盐雾实验后也生锈的其他情况下，达到好的防腐蚀效果可以涂防锈油，但是效果有限，对生产安装不便，主要看你要达到什么样的效果，在选什么样的材料，目前比较标准的顺序排列：普通镀蓝白锌碳钢 < 镀黑锌碳钢 < 镀镍碳钢 < 不锈钢。 区别　　同为低炭钢，其主要区别是炭含量不一样。 　　sus303 的炭含量约为：≤0.15% 　　sus304 的炭含量约为： ≤0.08% 　　实际上sus304 硫含量也比sus303小很多。 　　sus303：P≤0.20% S≤0.15% 。 sus304不锈钢和耐热钢　　钢号表示方法，大致与合结钢号表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量数值表示。 　　旧牌号表示方法，一般不标出平均碳含量。必要时以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊来表示，对于超低碳钢则以00表示，新旧钢牌号见下表。 　　 新钢号旧钢号03X16H15M300X16H15M308X22H6T0X22H5T15X5MX5M30X133X13

二、化学锚栓规格国家标准？

碳钢化学锚栓，它的螺杆材质还分为：冷镀锌和热镀锌，它的等级可分为5.8级 / 8.8级 / 10.9级；

不锈钢化学锚栓的等级分为 304和316不锈钢。

化学锚栓规格型号，国标型号M8*110，M10*130，M12*160，M16*190，M20*260，M24*300，M30*380 均有库存，非标也可定制。

化学锚栓数据参数表：

以上是化学锚栓简单介绍，接下来看化学锚栓是怎样施工的:

1.先用普通的冲钻根据锚栓的规格型号的要求来确定钻孔深度、钻孔直径；

2.采用气动泵和毛刷将孔内混凝土残渣、碎片清理干净；

3. 将化学药管放入清洗好的孔洞内；

4. 用专用工具配合低速电钻使用，将锚栓螺杆缓缓旋入孔中，直至螺杆限位标识与混泥土基材平面齐面；

5. 等待胶体固化；

6.固化完成后，可以进行负载。

三、化学锚栓的规格有哪些？

建筑中的反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水。

后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。化学锚栓的操作需按厂家的工艺要求严格操作，不允许孔内有灰尘，且打孔的深度及直径都有相关的参数控制。

综上所述，砌筑工艺事项中，为了安全及出于技术层面的考虑，后置埋板须等反坎浇完后再打。

四、膨胀螺丝多大扳手？

答案，外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。常用的开口扳手规格为7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42

全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。