放大角施工全流程

一、放大角施工全流程

1、施工方案

1.1施工场地准备

1.1.1测量放线，定出开挖边界线。

1.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;使用轻型井点降水法排出附近积水。

1.2开挖

1.2.1基槽开挖

采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

1.3基础施工

1.3.1基础施工前，基底进行处理，挡土墙采用换填二八石渣垫层夯填，使承载力达到设计承载力要求；大放角采用C10人工搅拌混凝土垫层。

1.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，使用汽车泵输送，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土从五公里外运输至施工现场。

1.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

1.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。

1.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

1.4墙身浇筑

1.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

1.4.2模板安装

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

1.4.3浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截

在挡墙钢模安装过程中，首先需要按照设计图纸确定模板的位置和尺寸，并确保模板与结构基准平面相符。

其次，应正确放置和固定支撑杆，保证模板水平、垂直。在加固支撑杆和水平垂直检查后，可以开始安装钢丝绳，使用多个绳索挂在每个模板的四个角落上，并通过拉伸调整模板平齐。

最后，应仔细检查模板是否平整、结实，能否满足加压、振动等力的要求，确保安全可靠。