一、螺蛳壳上有透明的卵是什么?
是卵包,有时候直接长在螺壳上,就像一条透明鼻涕。受精的话可以看到里面有颗粒。螺蛳(学名:Margarya melanioides):为田螺科、螺蛳属动物。是一种淡水生有螺厣和螺壳的软体动物。壳大型,高100毫米以上。外形呈圆锥形或塔圆锥形;厚实,绿褐色或褐色。多数有7个螺,包括两个原螺棱,壳面有棘状或乳头状突起,或仅有光滑螺棱。厣为角质薄片,雌雄异体。
二、螺丝机扭力多少合适?
螺丝拧紧扭力国家标准
一、一般螺丝
螺丝规格:M2 M2.5 M3 M4 M5
标准扭力: 1.6~2.3~4 .6~7.5 14.5~18 28~35 kgf・cm)
自攻牙螺丝:
螺丝规格:1.7 2 2.3 2.6 3 3.5
标准扭力:1.5 3 3.3 4.4
螺丝扭矩的国标如下:
A类、 铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。
B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。
C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。如:塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。
D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)
E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。
需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小,在扭矩扳手时紧固螺丝时,用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小,当然,扭矩扳手的力是可以设定的。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值
表1摘录和整理于机械设计手册,它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得,它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力,即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下,从螺钉螺纹的强度考虑,对于电子装配中的静载荷,拧紧力矩要取破坏力矩的0.8:1 以下。
螺纹类型 螺钉规格(mm) 螺钉拧紧力矩参考值M(N m)
8.8级 10.9级 12.0级
粗牙 M2 0.3 0.4 0.45
M2.5 0.6 0.8 0.9
M3 1.2 1.5 1.8
M3.5 2.2 2.5 3
M4 3.0 4.4 5.1
M5 5.9 8.7 10
M6 10 16 18
M8 25 36 43
三、螺丝加工过程?
1. 线材的处理
紧固件螺丝一般选用直径5-19㎜的线材作为原材料,其材质主要有碳钢、不锈钢、铜三大类,每个大类又分为多种不同型号,这里就不做赘述了。
2. 粗拔加工处理
为了去除线材在生产和存放过程中产生的氧化表皮,就需要进行粗拔处理了,处理之后的线材表面就会呈现出金属的原始色泽了。
粗拔分为两个步骤:
(1)退火。线材选择好后,先要加热保持一段时间,然后再慢慢冷却,这样做可以调整结晶组织,降低线材的硬度,消除颗粒,改良线材常温加工性。
(2)酸洗磷化。通过酸洗磷化除去线材表面的氧化膜,在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,这样线材才会更容易被加工成型,这个步骤还可以减少线材抽线及冷镦等后续加工过程中对工模具的擦伤和损耗。
3. 精拔加工处理
这一步比较好理解,就是根据不同的产品需求和规格,把线材拔到相应的线径粗度,以便于进一步的加工成型。
4. 成型工序
这一步分为三个步骤:
(1)冷镦。通过冷镦机将线材裁切成所需长度,并打出螺帽和标识。
(2)夹尾。通过这个步骤可以将线材制成可穿透钢板的燕尾形状。
(3)搓丝,也就是碾牙。螺丝的一首一尾通过冷镦和夹尾完成后,再通过活动牙板和固定牙板的相互作用,将已经成型的半成品搓出螺纹,这样一来,一颗螺丝就基本成型了。
5. 热处理加工
这一步分为五个步骤:
(1)清洗。去除螺丝表面的油脂。
(2)高温渗碳。这是热处理加工的核心步骤,可以让碳原子渗透到螺丝表面层,增加螺丝的硬度。
(3)淬火。将高温渗碳处理后的螺丝,再在高温下进行淬火处理,在螺丝的表面形成一层晶体,以达到最终的硬度要求。
(4)清洗淬火油。清洗掉螺丝表面的淬火油。
(5)低温回火。通过低温回火可以降低螺丝的芯部硬度,让螺丝更具韧性,避免因为芯部硬度过高,导致螺丝出现折断的状况。