无线吸尘器开关坏了怎么维修？

一、无线吸尘器开关坏了怎么维修？

1 电源开关损坏

吸尘器电路比较简单，想要检查哪里发生断路或者接触不良还是很容易的。吸尘器可能会有两个开关，一个在壳体上，一个在软管把手上，把这两个开关好好检查。

如果查出电源开关损坏，应该是开关接触不良导致的，只需要维修开关接触问题就可以了。不过要注意卷线盘的接触，看其有无断线，毕竟卷线盘的安装位置很隐蔽，容易被人忽视。

2 保险丝管熔断

检查保险丝管是否良好，有问题的话需要换上同规格的保险丝管，若发现新换上的保险丝管还是被烧断，那么就不要再换了，而是仔细彻底检查烧坏保险丝管的原因，根据经验分析，一般电路没有断路问题，那么可能是电机过载导致，大家要重点检查。

3 电机损坏

通过检查以上都没有问题后，那故障应该就是在电机上。电机可能会有断线或者接触不良的情况。

比如断线，多是发生在电机的引出线上，大家凭肉眼即可看出有无问题，如果不好判断，可借助万能表来测试。

接触不良，通常是发生在电刷和换向器之间，当串激电机运转的时候，它们之间会产生电火花，如果接触不佳或者电机负荷过重，那么电火花就会明显增大增多，使得电刷和换向器被快速磨损，导致烧坏，让接触情况更加严重，若不及时检修会导致吸尘器电机不能启动正常工作。遇到这样的情况后，一般都是更换新的电机。

如果是电机内的轴承或者碳刷损坏，可对应更换新的轴承和碳刷即可。

4 吸力小

吸力小通常有吸尘风道不畅、风道漏风、电机转速三种原因导致。

第一种原因吸尘风道不畅，吸尘器的吸嘴部位到电机排气孔，这所有的通风管道中若有一处存在堵塞，都会导致吸力小。而风道堵塞的原因，可能是吸尘器管道内吸入了较大的物体，使得风道难以疏通，也可能是滤尘袋上积聚了太多的灰尘或者滤尘罩有潮湿的空气，不利于流通。检查出问题后，相应解决就可以了。

第二种原因风道漏风，漏风即说明滤尘罩有破损或者没安装好，又或者软接管损坏、吸嘴和接管连接太松或错位所致。区分不同的漏风情况来修补、更换等。

第三种原因电机转速，引起这种情况的主要原因多是电刷和换向器之间的接触不良问题。

5 工作异响或噪音大

当吸尘器工作时出现异响或噪音大时，通常是吸入了豆子之类的小硬物，会发出“嗒嗒”的异响，这种情况需要关机取出小硬物，否则硬物长期在内会有损滤尘罩或划伤机壳。

电机的轴承损坏也会发出异响，对应拆卸更坏即可。

而风道堵塞严重的话，吸尘器会发出沉闷的声响，要及时关机疏通风道，不然电机严重过荷会发热、烧坏。

6 电机工作时过热

为避免电机过热，吸尘器连续工作时间最好不超过30-45分钟，否则电机温度升高容易烧坏。使用时电机过热可能是风道堵塞、局部短路现象导致的，只要对应处理即可。

二、裱纸机底纸带胶怎么办？

你好，如果裱纸机底纸带上有胶，可以尝试以下方法来清除：

1.使用清洁剂：将清洁剂喷在底纸带上，等待一段时间后用毛刷轻轻刷洗，再用干净的布擦拭。

2.使用酒精：将酒精倒在底纸带上，等待一段时间后用毛刷轻轻刷洗，再用干净的布擦拭。

3.使用热水：将底纸带放在热水中浸泡一段时间，然后用毛刷轻轻刷洗，再用干净的布擦拭。

4.更换底纸带：如果以上方法无法清除胶水，就需要更换底纸带了。

注意：在清洗底纸带时，要注意安全，避免受伤。

三、清粉机的使用方法？

一、清粉机的操作：

1、 保证在静止的情况下启动清粉机。

2、 开机后检查筛格中刷子的运行情况，应确保所有的刷子做全程往复运动

3、 检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。

4、 风量的调节：根据进机物料质量和流量的不同，需要不同的空气量。

5、 风量调节的准则：

A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进 (要沸腾不要翻腾) ；

B、气室吸风道中不应有物料沉积；

C、通过前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移动，则应适当开大补风口活门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。开大补风口活门时但要注意总风量。

D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。

E、16个小风室风门调节的准则：（单位：毫米）

6、 筛下物的调节：借助筛体集料槽下面的料槽斗，可将筛下物分类，根据质量的好次，按要求流入输送槽排出，调节时只需将分料槽斗翻动到位即可。分料槽斗的翻动，由班长决定，操作工来做。调节的准则是：筛下物尾部分料槽斗内的物料，观察其颜色、质量，若纯胚乳颗粒不足70%时，应将其拨入渣磨系统。

7、 筛上物的调节：借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据要求进行选择，调节时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同时要保证各系统物料的平衡。

8、 进机物料的调节：观察进机物料在上层筛面的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可按以下步骤调节：A、打开进料箱上的有机玻璃门；B、旋松进料活门上的蝶形螺母。C、按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀。D、旋紧蝶形螺母，观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。E、一般情况下各小气室风门一经调好不易经常调整（流量变化大时可调）只调总风门即可。

9、 筛格刷子的运行调节：筛格刷子是用来清理筛面的，它必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充分接触筛面。若刷子不动，应视具体情况进行调节。造成不动的原因可能是：A 筛面松驰需张紧；B 滑道不平行需调正；C 撞块安装位置不正确过高或过低；D 撞块安装倾斜；E刷托磨损已严重；F 刷毛的角度不正确（毛炸），需用吹风机吹正或用水湿后压正。

10、筛网的装置要求及注意事项：

A、装置：筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装，将装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直至筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。

B、注意事项：缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须精确，否则浪费材料。筛孔较小的，筛网弹性较好，故下料时要比筛孔大的筛网短一些。建议JMG18-36的筛网裁534mm×534mm ，JMG38-54的筛网裁529mm×529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。

二、清粉效果的评定和指标：

清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，质量高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。

1、评定标准：精选出的粗粒、筛出率：40%—60%，灰分将低率：45%—60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%—75%，灰分降低率20%—40%。

2、评定要求：每半年应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评定、评定结果及时分析原因并上报，在评定时，筛出率和灰分降低率应综合评定。

3、评定方法：

A、灰分降低率：筛下物灰分较进机物灰分降低的程度。计算公式：（进机物灰分－筛下物灰分）÷进机物灰分×100%＝灰分降低率。

B、筛出率：筛下物流量与进机物流量的百分比。计算公式：筛下物流量÷进机物流量×100%＝筛出率。

三、筛网的配备及要求

1、清粉机筛网材料，应该是经过防静电处理的面粉专用网，因聚酯筛网变形小，容易保持张紧度，故建议使用聚酯筛网。

2、筛网选配：选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。选配方法，下层第一段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径，与留存筛网孔径的平均值，第四段筛号为物料的全通筛号，中间两段按前后两端筛号的差值平均分配，若差值较小时，相邻两格可选用同样筛号。同段上层比下层筛网放稀JMG2，当流量较大，要求筛下物比例增高或物料流动性较差时，可根据具体情况将所有筛面或某层筛面放稀JMG2-4。当进机物料为粒度较小的麦心时，因上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应适当放稀。

3、要求：配备筛网时应考虑物料的粒度、品质、工作流量、筛上物与筛下物分配比例等综合进行。

四、注意事项：

1、从清粉机上抽出的筛框须始终直立，将一纵侧面（长边）着地，切勿将筛框窄的一面着地，也不能将筛柜平放在地上，以防刷子受力变形。

2、更换清粉机电机时，必须成双更换，更换橡胶弹簧时，不能单只更换，要成对更换。

3、保证振动电机两偏重块在对称状态下启动，以避免因其初始状态不对称，在自平衡过程中产生较大的振幅。

4、各层的抽屉门压块结构不同，以使对应筛上物流经压块后，可落入各自的出口，所以各层压块不可互换。

5、筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时，应注意张紧适度，并使拉钩条完全地嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形。

五、常见故障分析

1、电机不能启动的原因可能是：接触器或热继电器坏、电源缺相、振动电机坏等。

2、开机后有不正常声响的原因可能是：紧固螺栓松动，橡胶轴承损坏，振动体内有异物，压力门松动，电机不同步等。

3、进料口堵塞的原因可能是：瞬时进料超过额定产量太多，均匀板不灵活或太重，筛体内物料不畅等。

4、筛孔堵塞的原因可能是：刷子运行不畅、筛网松驰、进机物料水分高等。

5、物料在筛面上分布不均匀或走单边的原因可能是：进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。

6、清粉效果差的原因可能是：进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛面上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。

六、影响清粉效果的因素

1、物料的性质及其在筛面上的分布状态：a 粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉情况。b粒度悬殊过大的物料，尽管有气流的作用，也无法在筛面上形成按质量好坏的分层，所以清粉物料在入机前必须分级，以保证粒度基本均匀。c 大颗粒的物料质量好坏，悬浮速度差别很大。小颗粒的质量好坏，悬浮速度差别不明显。所以，粒度小的效果差，粒度大的效果好，粒度愈小，悬浮速度差别愈小，愈难分离。 d 要清粉的物料如含粉，在筛面上不易松散，流动性差，影响物料正常运动，所以清粉前必须把面粉筛干净。e 筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须均匀地全部盖住筛面，如果不能保持有一个连续不断的料层接触并履盖整个筛面，就难免不纯净的物料会接触并穿过筛面。f 如果筛面上的物料薄厚不匀或出现无料的裸露区，空气就会从料层薄的地方或裸露区大量跑掉，其他地方的物料因失去空气的作用而不能正常分级，同样会给不纯物料以接触并穿过筛面的机会，使提纯效果变差。

2、筛面的张紧程度，筛面的清理和筛面横向是否水平：其中筛面张紧是设备正常运行一个重要条件，如果筛面松弛，将影响物料的正常分级运动和料层的均匀，甚至造成设备堵塞。如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，使清粉效果变差，如果筛面横向不水平，将造成筛面两边料层厚度不一致或物料走单边。因此，在生产中要保证筛面横向水平，筛网张紧在筛框上，刷帚运行正常和有效。

3、筛网的配制必须适当，先密后稀，逐段放大，上稀下密，保证筛面铺满物料。

4、必须按要求保证筛面的斜度和振动频率。

5、物料的流量、稳定性和吸风。A单位流量的过高和过低，直接影响清粉效果。

四、折页机常见的故障有哪些？

不冲击和冲击无力是电锤机械部分常见的故障之一，究其原因主要是是活塞和冲锤上的胶圈老化，将大汽缸竖起来，口朝下，如冲锤能自由落下，那胶圈一定是老化了。胶圈老化在工作时能够听到活塞和冲锤相互撞击的声音，拆机后能发现活塞和冲锤的端面发亮，冲击籽短也可造成不冲击(可与新的冲击籽比较一下)无油也可能造成冲击无力。

　　如上述情况都正常还没有冲击，那就一定要好好观察大汽缸看是否有裂纹，有裂纹的需换掉。

　　如开机后电机转，锤头转而听不到压缩的声音有可能是连杆断或偏心轮断。如开机后电机转，锤头不转也无压缩的声音有可能是一级轮损坏或转子的轴断。再有就是伞齿坏表现为转进无力或根本不转。

　　还有一种现象恳请大家注意，就是键断裂，当我们检查齿轮和轴的配合时，由于强烈的摩擦轴和齿轮胶和在一起，不易发现键的断裂，但带上负载后就无法正常工作。在换新件之前，一定要把故障点内的赃物和油污处理干净，以便我们能够发现其他的故障。中间盖内的滚针轴承一定要用好的，如用次品，他损坏后，可连带将一级轮和转子的轴都易损坏。

五、西门子贴片机Tx系列年保养内容？

一、西门子贴片机的日保养

1、清洁机器底部垃圾箱内的废料带。

2、用吸尘器清洁NOZZLE-CHANGER部位，检查NOZZLE-CHANGER里的NOZZLE是否齐全，清洁并检查旋转头上的NOZZLE是否完好，必要时更换。

3、清除FEEDER上面及FEEDER架磁性塑胶上的残留元件。

4、用干净的白布沾清洗剂清洁机器的表面。

5、清除机器抛料盒内及抛料盒周围的元器件。

6、清洁运输带旁PCB的感应器。

二、西门子贴片机的周保养

1、用干净的布擦去GANTRY导轨内的旧油，涂上薄薄的一层N12油脂。

2、用干净的布清洁GANTRY的表面、侧面，涂上薄薄的一层3号钟表油。

3、用白布沾取酒精，清洁X、Y轴测量系统的光栅尺，在保养后开机运行，确保机器能正常运行。

4、用吸尘器、镊子清除PCB运输带、升降台上下的元器件。

5、用吸尘器清洁控制、伺服部分的隔尘网。

6、用吸尘器清洁PCB夹板控制部分的隔尘网。

7、用吸尘器清洁WPC下面的隔尘网。

8、用干净的白布，直径为1、2mm、1、4mm的金属钻头，直径6mm的塑料刷，白色手套，Segment维护用布等工具，清洁Sleeve和Segment。

9、更换Sleeve上的损坏的吸嘴的紧固O-ring，在所有的O-ring上加一层L250L油脂。

10、用白布沾酒精清洁Sleeve的光栅尺。

11、清洁IC头照相机的反光镜片上的灰尘。

12、用白布清洁托盘转换器托盘活动部分的导轨，在上面擦一层3号钟表油。

13、在保养后开机，对所有的吸嘴进行真空检测，确保每个头上所有的吸嘴真空一致。

三、西门子贴片机的月保养

1、用干布、吸尘器清洁轨道宽度调节部分的丝杆、导轨、导柱，然后在轨、导柱上滑槽加一层薄薄的N12油脂，在丝杆、导轨的表面涂上薄薄的一层3号钟表油。

2、释放压缩空气过滤器的冷凝水，检查过滤片，如有必要，更换（编号：00316488-01）。

3、用毛刷、白布清洁X、Y、Z轴齿形皮带，并在皮带上加一层薄薄的N12油脂。

4、用WD40清洁料架台磁性塑胶表面，并检查其表面是否平整，必要时用油石磨平。

5、清洁机器安全罩，在其滑槽内加N12油脂。

6、用干布清洁旋转头的Plunger，并在Plunger上的O-ring上加NCA52油脂，用直径6mm的塑料刷清洁旋转头Plunger的套管，PLUNGER在清洁加油后，一定要按原来的次序安装到原位。

7、清洁并检查IC头吸嘴是否完好，如有必要，更换。

8、拆开IC-HEAD的面盖，用白布清洁IC-HEAD的Sleeve，并在Sleeve上面加3号钟表油。

9、拆下TABLE、清除废料带，用WD40润滑废料带剪切部分的导杆，刀片及旋卷刀，剪去TABLE上面FEEDER前部伸出的料带，然后装回，并对TABLE的取料位置进行校正。

10、用油枪在废料带剪切的轴承加黄油。

11、清洁料带剪切的齿形皮带，并在其齿形表面加一层N12油脂。

12、用白布清洁托盘转换器托盘活动部分的导轨，在上面擦一层3号钟表油。

13、在保养后开机，对所有的吸嘴进行真空检测，确保每个头上所有的吸嘴真空一致。