螺丝电镀紫色用什么药水？

一、螺丝电镀紫色用什么药水？

螺丝电镀紫色用氯化钾镀锌药水。有碱性镀锌和酸性氯化钾镀锌等好多种，螺丝常见是氯化钾镀锌，药水分前处理，电镀，后处理等多个环节。一般电镀厂都是直接采购添加剂成品。

根据不同客户、产品的实际需求，螺丝紧固件电镀衍生出非常多的种类，如常见的白锌、蓝白锌、黑锌、彩锌，除此之外，还有很多如黄锌、铜色、军绿锌等等。

就如白锌、蓝锌、蓝白锌这三种螺丝的电镀来说，他们的区别又在哪里呢？

1：颜色不同，白锌呈银白色，蓝锌则为蓝色，蓝白锌则是银白色稍稍呈蓝色。

2：盐雾性能来说，有弱到强顺序为，白锌<蓝白锌<蓝锌

但其实蓝锌和蓝白锌都应该叫蓝锌，除了颜色有差别外，其他差别不大。另外，由上可知，白锌和蓝白锌的区别也并不大，所以很多情况下，白锌和蓝锌是可以互用的。

电镀后，只要有一点碰撞使得镀层有一点点损坏，在潮湿的空气中马上就会生锈。加上螺丝螺纹边缘很锋利，电镀层不易生成，所以一般都是从那里先开始生锈的

螺丝电镀的附着力看匀不匀，薄厚一不一样。

1小时之内除氢

除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻底。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。

1、钢铁件电镀前除油除锈工艺流程：碱性除油---碱性除油---水洗---水洗---除油除锈---水洗---水洗—中和或电解除油 2、电镀前除油除锈应使用的药液配置：

1)碱性除油：BS-507固体碱性脱脂剂，常温或40℃，3%浓度; 2)除油除锈：常温，BW-500C钢材酸性除油剂，2.5-3%，合成盐酸，30-40%

; 3)中和：纯碱或火碱1%,酸性镀不用中和; 4)电解除油：固体碱性脱脂剂，2%。 3、电镀前除油除锈操作要点：

1)滚镀时均无需加温，也无需电解除油，但开始滚镀时，泡沫较多，可加入少量消泡剂，几天后泡沫即会减弱。泡沫带入渡槽无任何不良影响。

2)挂镀时温度低于10℃时一般要加温。

3)挂渡槽较深时(深度大于1.3m)，应采用大流量液体强制顺环，对药液进行充分混合和搅拌，节省成本和时间的效果极为明显，比鼓泡好得多。

鼓泡时药液混合效果不理想，而泡沫过多，响操作，另外压力大时小件容易掉落。注意：酸液循环用耐蚀泵，比如膜泵，塑料泵等。

4)特别注意的是，一定要使用合成盐酸，副产盐酸或回收盐酸有较大副作用，副产盐酸内的有害杂质容易吸附在金属表面，电镀外观和附着力大受影响。

很多企业对此不太重视。

5)盐酸浓度一定不要过高，否则，除油剂会在高浓度酸下析出，而且会产生缓蚀作用吸附金属表面，严重影响清洗效果。

6)根据工艺要求决定是否中和。中和用纯碱时要漂干净，用火碱中和时容易反黄出绣。

7)电解除油时所用除油剂和一般除油剂不同，因为除油原理不同，一定注意，否则，电解处理效果不明显。 4、操作过程中常见问题：

1)金属件挂灰：盐酸或除油剂问题，酸液老化也有此缺陷(可通过中和解决)。

2)镀后附着力差：除油剂内有过量的偏硅酸盐、磷酸盐，盐酸内有害杂质太多(主要有金属有害离子和其他缓蚀类物质)，盐酸浓度过高 3)镀层露底发花：除油不干净。

4)水洗后生锈：酸洗后第一道水洗提出后钢铁表面变绿变黄，由于吊出时间过长造成的，提高行走速度及减少箜水时间。夏季一般出水后不要超过30秒。

螺丝电镀不良的根本原因可能包括以下几个方面：

首先是电镀前的清洗不彻底，导致表面存在杂质和油脂等物质，影响电镀质量；

其次是电镀液的配比和操作不当，如温度、电流密度、时间等参数控制不好，会导致表面不均匀、出现气泡、黑斑等问题；还可能是材料本身质量问题，如表面不平整、有划痕或氧化等问题。因此，要保证螺丝电镀质量良好，需要在清洗、电镀液配比和操作、材料选择等方面严格把控。

6.8级螺丝镀锌，不会产生氢脆现象，不需要进行去氢处理。

只有硬度大于32HRC（相当于10.9级螺丝以上）的螺丝，镀锌时，才可能产生氢脆现象，才有必要进行去氢处理。

电镀螺丝是经过电镀工艺处理的螺丝。

先把电镀螺丝待表面处理干净，使用砂纸进行打磨，把电镀层打磨掉，然后擦拭干净，然后直接喷涂就行。

一般要作两次喷涂，第一遍先薄薄的喷一遍，稍作晾干之后再喷第二遍。这样可以做到喷涂均匀，并有效防止油漆流淌。