m4自攻螺丝用多大的麻花钻？

一、m4自攻螺丝用多大的麻花钻？

m4自攻螺丝用3.3毫米的麻花钻

m4自攻螺丝的具体尺寸:它的公称直径即大径为4毫米，螺距为0.7毫米，中径为3.545毫米，小径为3.242毫米，头部直径为7毫米，厚度为4毫米，钻孔直径为3.3毫米。

自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。

二、4mm直径是几号螺丝？

4mm是最大公称直径为4毫米的M4的螺丝！

M4的螺丝孔中的M是普通螺纹的标记，4表示螺纹外径直径是4mm，螺距为0.5mm。所以M4的螺丝孔直径为4mm。并且M4的螺丝孔需要用直径为3.2MM的钻头打孔。

自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。

三、4mm自攻螺丝能挂多重？

答案，可以承受挂50公斤的东西。十字圆头螺丝M4×8，按规定粗牙螺纹产品的最小拉力载荷按等级 常用的有 3.6级 2900N ， 4.8级 3690N ， 8.8级 7020N ， 12.8级 10700N 。4.8级，每个能承受拉力约0.6吨； 8.8级，每个能承受拉力约1.1吨。如果自攻螺丝粗度达到四毫米以上,它的承重是可以达到50公斤的。

四、4个自攻丝用多大钻头？

3.5毫米直径的钻头，

使用m4的自攻螺丝，3.5毫米直径的钻头钻的底孔，就是m4自攻螺丝的底孔，这两者刚好配套。一般情况下，比较小一点的螺纹是无需钻底孔的。但是如果你已经使用了3.5的钻头钻底孔，那么相应的自攻螺丝就是m4的自攻螺丝。这两者之间刚好合适。

五、4号锤击自攻丝用多大的钻头？

4mm的螺丝杆,用4mm的丝锥套扣,那么用3.2MM的钻头钻眼才正好合适。 有4mm的螺丝杆,用4mm的丝锥套扣也就是说要自己制作M4的螺母。 M4的螺母，想自己动手制作一个，手里有M4的丝锥，打3.2MM的孔就可以了。 如果打孔小，攻丝费劲，但也行的。 如果打孔稍大，牙纹就比较浅了，容易滑牙。 丝锥一副是头锥和二锥。看好锥头倾角，以免钻斜丝扣。注意退屑，避免粘锥。

六、4分的自攻螺丝用多大的十字起子？

4mm的螺丝应用4吋螺丝刀。

日常生活中接触到的十字螺丝也不一致大小的，除了体型大小，十字口也分四种规格，PH0、PH1、PH2、PH3，像手机上特别小粒螺丝是PH0，螺丝批直径2MM，再稍大就是PH1，螺丝批直3MM~4MM，日常用最多的螺丝是PH2，PH2螺丝批直径一般都是6~6.5MM，也有廉价产品的可能会是5MM，PH3螺丝批直径8MM。 所以如果买5MM螺丝批很可能会买到PH1的，用PH1螺丝批扭PH2螺丝会损坏螺丝十字口。

七、窗户铝合金钻多粗的孔上4mm的自攻螺丝钉？

15mm。铝材质的门窗框进行拼装时,都会选择使用15mm的自攻螺丝钉,打孔4mm就可以,或者为了可靠性好些,略微小一些也行的。

铝材拼装门窗框是在内墙、外墙装饰层完成后进行，主框与附框之间采用自攻螺丝相连固定，一般是在15毫米左右，但具体长度以施工情况为准。

八、4mm自攻螺丝用多大钻头？

4mm自攻螺丝钻底孔选用钻头：

1、自攻螺丝打底孔，选用钻头直径一般为螺丝公称直径减去螺距的尺寸，如：螺丝，牙距为0.7毫来，则底孔为∮3..2～3.3毫米。

2、自攻螺丝钻底孔选用钻头注意事项：

①根据材材料的硬度，如软材料（如铝板），则螺丝底孔偏小（∮3.2毫米），应1个螺距以上；如硬材料，则底孔偏大（∮3.3毫米）。

②钻头比底孔直径小，钻头磨的尖不正，孔就大。如4mm米螺丝钻底孔为∮3.3，则钻头可选∮3.2毫米较合适。

九、攻4mm的螺丝要多大的孔？

在机械加工中，攻丝是一种常见的操作，用于在工件上制作内螺纹。攻丝时需要选择合适的钻头直径，以便钻出与螺丝相匹配的孔。通常情况下，攻 4mm 的螺丝需要钻出直径为 3.2mm 左右的孔。然而，在实际操作中，选择孔的大小还需要考虑以下因素：材料的硬度：如果材料较硬，需要选择稍大一些的钻头，以便更容易钻出孔。相反，如果材料较软，可以选择稍小一些的钻头，以避免钻出的孔过大。螺丝的类型：不同类型的螺丝可能需要不同大小的孔。例如，自攻螺丝通常需要较小的孔，而机用螺丝则需要较大的孔。攻丝的精度要求：如果攻丝的精度要求较高，需要选择更小的钻头，以确保钻出的孔与螺丝的尺寸匹配。刀具的磨损：随着刀具的磨损，钻出的孔可能会变大。因此，在攻丝过程中需要定期检查孔的尺寸，以便及时更换刀具。总之，选择攻 4mm 螺丝所需的孔的大小需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行调整。在选择钻头时，可以参考相关的机械加工手册或咨询专业人士的建议。

十、4mm的螺丝承受多少拉力？

4mm的螺丝能够承受的拉力取决于多个因素，如材料、长度、螺纹类型、表面处理等。此外，它还取决于施加的力的方向和性质（是持续的拉伸力还是突然的拉力冲击）。因此，无法给出一个简单的回答。如果您需要确切的数据，请参考相关螺丝的技术规格表或者咨询专业人士。