建筑施工中填充墙加设构造柱的规范规定？

一、建筑施工中填充墙加设构造柱的规范规定？

填充墙设置构造柱的规范 1、构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：1）宽度大于2m的洞口的两侧。2）长度超过2。5m的独立墙体的端部。构造柱断面为墙厚200(100)X200，配筋4ф12(4ф10)，ф6@200，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。

构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各一个锚固长度。 2、砌体填充墙端部无结构墙、柱时，应设置构造柱；当墙长超过5m(墙厚不大于120为4m)而无中间横墙或立柱拉结时，应在墙长中间部位设置混凝土构造柱。 3、砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处，应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋，每隔500mm或两皮砌块间设2根6。

5拉结钢筋，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，抗震设防烈度为6度时不应小于1000mm，抗震设防烈度为7度时应通长设置。 4、规范要求，构造柱应上下两端可靠锚入梁中，正确做法应该是在倒梁混凝土之前预留构造柱纵筋。这一点在施工中，由于施工单位管理不严，且偷懒怕麻烦，普遍很难做到。

在柱下端梁中预留情况尚好，而在上端梁中，95%都是不会预留的。做法是：柱纵筋先伸至梁底，事后在梁底相应位置凿四个孔，将四根插筋插入，然后用环氧树脂锚固，最后将上部插筋与下部纵筋搭接连接。 5、（1）构造柱在框架砌体填充墙中的作用和构造要求框架结构砌体填充墙设置钢筋混凝土构造柱，其作用与多层砌体结构中的构造柱一样，即将较长的填充墙沿长度方向用构造柱分开，由框架柱、上一F水平横梁和构

造柱构成填充墙的封闭边框，使填充墙形成几片带有封闭边框的墙体， 这就犹如对墙体加了一个竖向和横向的“套箍”一样，对墙体起约束作用。

即使填充墙开裂，也不致散落解体，仍然可保证其足够的稳定性。但它与多层砌体房屋中构造柱不同的是，构造柱本身不连续。故这一作用的实现，一方面要求墙与柱应可靠连结，墙与上部梁用斜砌砖牢固挤紧；另一方面要求构造柱与上下梁也应可靠拉结，同时要求构造柱不能对主体框架结构造成不利影响，如阻止上下梁的竖向相对变形，造成上下梁的开裂等 。

（2）目前施工方法及存在的主要问题分析 目前，常砌体填充墙中钢筋混凝土构造柱见施工方法及存在的主要问题是：1)施工顺序错误，即将构造柱与框架梁一起施工，构造柱钢筋与梁同时绑扎，柱上下端钢筋锚人梁内，然后同时浇筑混凝土。这样虽然做到了连结可靠，但却将构造柱变成了与其相连梁的支点，与结构设计采用的计 算模型不符。

当上下梁产生相对变形时将对梁造成不利影响，容易造成梁开裂．2)施工顺序没有错，但顶部与上层梁连接过强即是连接构造不当，构造柱限制了上下梁的相对变形，在构造柱混凝土浇筑至顶部时，将顶部混凝土换为细石混凝土，甚至换为膨胀混凝土。这种施工方法的结果与1)相同。

3)施工顺序没有错，但顶部与上层梁连接过弱，也属连接构造不当，柱顶钢筋未锚于梁中或未与梁底部钢筋焊接，使得构造柱与上部梁间无拉结，构造柱对填充墙起不到应有的约束作用。

上述问题出现的主要原因是：简单地认为砌体填充墙中与多层砌体房屋中的构造柱的作用、要求和做 法一样，或对填充墙中构造柱的作用和要求理解不充分；没有相应的标准图也是造成填充墙构造柱施工方法不统一、不规范的原因之一；构造柱不

是主要受力构件，不需要计算，容易被设计和施工技术人员忽视，是上述问题存在的人为因素。

二、钢筋混泥土梁，柱是否可以预埋线管？

可以，但须注意：

柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝。浇筑程序：从一端向另一端推进，分层浇筑时，每层厚度宜在20~30cm范围内。

基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。

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现场预制构件浇筑?

1．浇筑方法

（1）屋架

预制钢筋混凝土屋架，外形尺寸大，杆件断面小，钢筋排列密，在节点与端头部分更密，混凝土多为高强度等级，为了保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和杆件截面均应与设计尺寸相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。如为预应力时，预留孔道要准确留设。整榀屋架混凝土应一次浇成，不许留施工缝。

屋架支模分平卧、平卧重叠和立式三种方式，其中以平卧生产在现场采用较广泛。

平卧和平卧重叠的浇筑程序基本相同。从屋架一端开始以沿上下弦为主，包括腹杆齐头并进向屋架的另一端推进，当腹杆为预制杆件时，可由屋架上弦中间节点向两边推进，分别从上弦经端节点再沿屋架下弦，最后在下弦中间节点会合；亦可由屋架下弦中间节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在中间节点会合，这种浇筑程序有利于掌握抽管时间。对杆件厚度大于30cm和预应力屋架设有上下两排芯管时，应分层浇筑，上下层前后连续距离宜保持在3~4m以内。

立式生产，第一步浇筑下弦，第二步浇筑全部斜杆与竖杆，使所有这些杆件同时一起到上弦的下皮，第三步浇上弦。

（2）柱

预制柱的构造特点是长度较长，分上柱和下柱两部分。上下柱交接处有挑出的牛腿，是柱中钢筋最密的地方。柱边往往有许多伸出的钢筋，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，柱顶和牛腿面上有预埋铁板，要求埋设准确，以保证屋架和吊车梁的安装。

柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝。浇筑程序：从一端向另一端推进，分层浇筑时，每层厚度宜在20~30cm范围内。

（3）吊车梁

吊车梁可卧式浇筑，亦可采用两根并列立式浇筑。在卧式生产中，浇捣非预应力吊车梁，可由一端开始向另一端推进。当浇捣预应力鱼腹式吊车梁时，由于下翼缘预埋芯管多，浇捣麻烦，宜从一端开始由两组分别以上下翼缘为主，向另一端推进。

2．施工要点

（1）浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；如有问题，要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。做好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。

（2）混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。

浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确；浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。

（3）对于柱牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行振实。

对有芯模的四侧，也应注意对称下料振动，以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。

（4）预制腹杆的两端混凝土表面要凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入现浇混凝土构件内，浇筑前预制构件接触混凝土的面要充分湿润。

采用预制腹杆拼装时，注意保证各个节点中线对中并在同一平面内。

（5）平卧重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30％以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过3~4层，并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝、麻面等情况。

（6）立式浇筑过程中要经常检查模板及支撑的牢固，对各个节点的捣固工作要特别仔细。

（7）浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光。不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆的办法来修正构件表面尺寸。

所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要及时凿毛处理。

（8）梁端柱体预留孔洞，宜用钢管（或圆钢）作芯模，混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适，抽出后再用钢丝刷将孔壁刷毛。混凝土浇筑后的初凝阶段内，芯模要经常转动，抽芯时以旋转向外抽为宜，以保证不缩孔、不坍落，芯模也易于抽出。

（9）预应力屋架下弦预留孔道常采用钢管抽芯法。芯管长度不宜超过15m，两端应伸出构件50cm左右，并留有耳环或小孔，以便插入钢筋后可转动和抽拔芯管。芯管位置必须摆正，一般沿芯管方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定，以防浇捣过程中芯管产生挠曲或位移。

从浇筑混凝土开始直至抽拔芯管前，应每隔5~15min将芯管转动一次，以免芯管与混凝土粘住而影响抽管，抽管时间要恰当掌握，一般在混凝土初凝后终凝前用手指轻摁表面而没有痕迹时即可抽管。

抽管顺序如为双排时应先上后下，可用卷扬机或人工操作进行，抽管时应边转边抽，要求速度均匀，保持平直，因此需制备一定数量的马凳加以搁支。

（10）采用胶皮管（胶囊）作芯管时，应根据孔道的数量和分布情况，配置相应形状的点焊钢筋网格，将胶皮管卡定，钢筋网格的间距应根据胶皮管的性能和管壁的厚薄确定，但不应大于50cm，曲线孔道宜加密，绑扎钢筋时钢丝头必须朝外，钢筋对焊接头的毛刺应磨平，以免刺破胶皮管。

三、t型墙构造柱设置方法？

1).应根据砌体结构体系.砌体类型.结构或构件的受力或稳定要求,以及其他功能或构造要求,在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱;对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱1)墙体的两端, (2)较大洞口的两侧, (3)房屋纵横墙交界处 ,(4)构造柱的间距,当按组合墙考虑构造柱受力时,或考虑构造柱提高墙体的稳定性时,其间距不宜大于4M,其他情况不宜大于墙高的1,5--2倍及6M,或按有关的规范执行, (5)构造柱应与圈梁有可靠的连接 下列情况宜设构造柱 1)受力或稳定性不足的小墙垛 (2)跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时,于梁下设置, (3)墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时,可在墙的适当部位设置构造柱,以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求,此时构造柱的间距不宜大于4M,构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30,构造柱的配筋应满足水平受力的要求

四、砖墙构造柱设置规范？

你好，砖墙构造柱的设置规范如下：

1. 柱的尺寸应根据建筑设计和结构要求确定，一般应符合国家建筑标准。

2. 柱的位置应根据设计图纸要求设置，应确保柱的位置和数量满足结构要求。

3. 柱的基础应按照建筑设计和结构要求进行施工，基础应达到设计要求的强度和稳定性。

4. 柱的砌筑应符合国家建筑标准和施工规范，应选择符合要求的砖块和砂浆。

5. 柱与墙体的连接应采用可靠的连接方式，如钢筋焊接、膨胀螺栓连接等。

6. 柱的表面应平整、垂直，应符合建筑外观和装修要求。

7. 柱应经过验收合格后方可进行后续施工，如梁、板等的浇筑。

总之，砖墙构造柱的设置应严格按照建筑设计和结构要求进行，以确保建筑结构的安全和稳定。

五、构造柱开裂的原因和处理方案？

构造柱开裂的原因主要有以下几点：

1. 设计不合理：柱子悬臂长度太大、截面形状、尺寸设计不合理等等，都会导致柱子的弯曲和所受荷载超过承受能力，从而引起现象。

2. 施工质量问题：混凝土不均匀、钢筋错位、施工不规范等等，都会导致柱子承受荷载的能力下降或者出现裂缝，进而导致柱子开裂。

3. 天气条件：特别是在建筑的混凝土未完全干燥之前，如果受到雨水冲刷或者突然的气温变化等等天气条件，也会导致柱子表面出现裂缝。

处理方案：

1. 增加柱子的承载能力：通过增加柱子的截面积或者增加钢筋等，来提高柱子的承载能力，并有效防止裂缝继续扩大。

2. 修补柱子表面裂缝：在柱子表面涂上专业的修补剂，填好开裂处的缝隙，并将其涂成与原柱子相近颜色。

3. 增加柱子本身的刚性：通过增加柱子的时对内部承力问题，提高柱子的整体从刚性和抗震能力，以达到增强柱子承受能力的目的。

4. 重新设计、施工：重新充分设计、规划柱子，采用合理的方案来重新施工。此时，在施工过程中要直接考虑到如何追求避免刚刚发生的柱子裂缝的发生。需要细心操作、手动现场彻底处理。

六、本来想在墙上打个孔装膨胀螺丝，不注意打到了承重柱上，这样有危险吗？

一个钉子还是没有问题的，影响还是不大，只有那么大的一点面积，对整体的影响应该是不大的。

七、构造柱不用马牙怎么办？

您好，可以使用其他方式来固定柱子，例如：

1. 使用膨胀螺栓：将膨胀螺栓插入预先钻好的孔中，然后用扳手拧紧螺母，使螺栓膨胀，从而固定柱子。

2. 使用化学锚固剂：将化学锚固剂灌入预先钻好的孔中，然后插入柱子，在化学反应的作用下，固定柱子。

3. 使用机械锚固件：将机械锚固件插入预先钻好的孔中，然后用扳手或螺丝刀拧紧，从而固定柱子。

4. 使用钢板焊接：将钢板焊接在柱子和地面之间，从而固定柱子。

八、在框架楼的柱子上打膨胀螺丝算不算破坏房屋结构？

不算，因为装壁扇用的膨胀螺栓很小，只伤及承重柱的表皮，所以对房屋结构不造成破坏。