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2024-03-11 06:09一、梯形螺纹尺寸怎么换算？
梯形螺纹螺距为2~5、6~12、14~44的牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1。
牙型角为30度
1）外螺纹大经=d（d公称直径）
中径=d-0.5p（p为螺距）
小径=d-2h（h为牙高）
h=0.5p+ac
牙顶宽度=0.366p
牙底宽度=0.366p-0.536ac
2）内螺纹大经=d+ac
小径=d-p
其余和外螺纹相同
二、梯形螺纹的公称直径有第一系列和第二系列，我想问下第一系列和第二系列有什么区别？
螺纹的公称直径有第一系列和第二系列，还有第三系列，一般要求是：
第一系列是设计中优先选用的螺纹。
第二系列是设计中不常使用的螺纹。
第三系列是设计中尽可能避免使用的螺纹。
国标粗牙普通螺纹规格如下:
第一系列:M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
第二系列:M14 M18 M22 M27 M33 M39
第三系列:M7 M15 M25 M35
三、内梯形螺纹的各尺寸计算方法？
梯形螺纹计算公式如下：
牙型角：α=30°。
螺距P： 由螺纹标准确定，
牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；
P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1。
外螺纹：大径d 公称直径。
内螺纹：大径D4=d+2ac；
中径D2=d2；
小径D1=d-P；牙高H4=h3；
牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac。
螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。
螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L。
Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）。
40：公称直径。
6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)。
6h：内螺纹公差代号。
L：旋合长度代号。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注LH，右旋则不注出。例如Tr36×12（6），Tr44×16（8）LH等。
相关信息：
四、梯形螺纹6个牙底宽多少？
梯形螺纹的牙底宽度取决于螺纹的规格和标准。一般来说，梯形螺纹的牙底宽度是根据螺纹的外径和螺距计算得出的。具体数值可以通过螺纹表或相关标准进行查询。例如，对于M6梯形螺纹，其牙底宽度约为5.3mm左右。但是需要注意的是，不同的标准和规格可能会有微小的差异，因此最好参考具体的标准或咨询专业人士以获取准确的数值。
五、梯形螺纹宽度基本尺寸计算？
梯形螺纹计算公式如下：
牙型角：α=30°。
螺距P： 由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1。
外螺纹：大径d 公称直径。
内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac。
螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。
螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L。
Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）。
40：公称直径。
6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)。
6h：内螺纹公差代号。
L：旋合长度代号。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注LH，右旋则不注出。例如Tr36×12（6），Tr44×16（8）LH等。
扩展资料：
车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。 一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法 。
1、直进法，螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦。
切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生扎刀和崩刃现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法，螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生扎刀等现象。
3、左右切削法，用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削