产品选用管理原则包括

一、产品选用管理原则包括

产品选用管理原则包括对于任何企业来说都非常重要，因为产品的质量和性能直接影响到企业的市场竞争力和发展前景。在选择和管理产品时，企业需要遵循一些基本原则，以确保产品能够满足客户需求并提升企业的品牌形象。

市场需求分析：

在选择产品时，首先需要进行市场需求分析，了解目标客户群体的需求和偏好。只有深入了解市场需求，企业才能选择到符合市场潜在需求的产品，从而提高产品的市场竞争力。

产品质量控制：

产品质量是企业生存与发展的基础，因此产品选用管理中必须包括产品质量控制原则。企业需要确保产品从原材料采购到生产加工再到出厂产品的每个环节都严格控制，以确保产品的质量稳定和可靠。

技术创新：

在产品选用管理中，技术创新是非常重要的原则之一。企业需要不断引入新技术，更新产品，提高产品的性能和品质，以适应市场的变化和客户的需求。

成本控制：

产品选用管理还包括成本控制原则，企业在选择产品时需要考虑产品的生产成本和市场售价之间的平衡，以确保产品价格具有竞争力并保证企业的利润空间。

品牌建设：

品牌是企业的核心竞争力之一，因此在产品选用管理中，企业需要重视品牌建设原则。选择具有良好口碑和品牌影响力的产品，可以有效提升企业的品牌形象和市场竞争力。

市场营销策略：

产品选用管理还需考虑市场营销策略原则，企业需要根据产品特点和市场需求制定相应的市场推广和销售策略，以提升产品的市场知名度和销售量。

售后服务：

最后一个重要原则是售后服务，企业需要选择能够提供优质售后服务的产品，以解决客户在使用过程中遇到的问题，提升客户体验，增强客户黏性。

二、螺距选用原则？

尽量选用标准螺距，因为标准螺距加工工艺性更好，反之增加工艺难度及成本

三、火箭燃料选用原则？

一是具有尽可能高的燃烧值。要使导弹达到尽量远的射程，或者说获得更大的飞行速度，就需要燃料燃烧产生的热量尽可能多，这样发动机燃烧室内的压力才能更大，向后的喷射速度也会最大，反冲作用最大。

　　二是满足发动机的结构性能要求。为了使火箭发动机可靠地工作，燃料本身的粘度、表面张力都要尽可能小，以利于火箭发动机工作时的输送、雾化、混合和冷却。

　　三是操作性要好。燃料选择要充分考虑操作使用的安全性、日常维护的便捷性。其闪点、燃点要高，不容易在空气中形成易燃、易爆的混合物，不容易发生火灾，对于使用过程中的冲击、振动、摩擦等均不敏感，具有足够的机械稳定性

四、医用耗材选用原则？

2012年卫生计生委出台了《高值医用耗材集中采购工作规范》，规范规定县级及以上非营利性医疗机构采购高值医用耗材，必须全部参加集中采购。鼓励其他具有资质的医疗机构自愿参与高值医用耗材集中采购。集中采购由政府主导。

医用高值耗材集中采购先由各省（区、市）集中采购管理机构负责组织编制本行政区域内高值医用耗材集中采购目录。对目录要求坚持“公开、公平、公正、科学、规范”的原则。具备兼容性、竞争性和可操作性。医用高值耗材集中采购是在各省政府的采购平台上进行，企业需要在采购平台申报。

五、焊条选用原则口诀？

焊条的选用原则

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊条分类

1、酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

2、碱性（低氢型）焊条

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

选用原则

1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：

（1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。

■举例：

Q235，按等强度的原则应选用J42×焊条，而不应选用J50 ×焊条。

◆特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。

（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

■举例：

15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。

（3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。

★注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：

▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；

▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；

▼有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。

2、考虑焊件的工作条件和使用性能：

（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。

■举例：

16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。

（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。

■举例：

焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。

（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。

（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。

■举例：

▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。

▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。

3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：

（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。

（2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。

■举例：长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。

（3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

4、考虑焊缝的空间位置：

有的焊条只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊条则是各种位置均能焊接的全位置焊条，选用时要考虑焊接位置的特点：

（1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置焊条。

（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。

5、考虑施焊工作条件：

（1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊条。

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），可以免进行焊后热处理。

（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条。

6、考虑改善焊接操作环境和保证工人身体健康：

（1）尽量选用发尘量小、产生有害气体少的焊条。

（2）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。

（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。

7、考虑焊接的经济性：

（1）在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条（×××3型） 。

（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。

（3）根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。

8、考虑焊接效率：

（1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条。

（2）水平位置焊接时采用铁粉焊条，垂直位置焊接时采用下向焊条等，均可大大提高生产率和降低成本。

9、考虑焊条的工艺性能：

焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不好的焊条会产生各种焊接缺陷 。

（1）对于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差别很大，需要我们在采购时认真分析。

（2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的习惯问题和对该焊条工艺性能的适用性。

六、低温液体泵选用原则？

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。

泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。

若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。

若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。

七、简述选用机床的原则？

选择机床时,应注意以下几个基本原则:①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机床改装或设计专用机床。

  这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等;⑹确定各工序所采用的工艺装备。

八、交流继电器选用原则？

原则：选择继电器时，应主要考虑电源种类、触点的额定电压和额定电流、线圈的额定电压或额定电流、触点组合方式及数量，吸合时间及释放时间等因素。下面介绍几种常用继电器的选择原则。

1．电磁式继电器的选择

(1)电流继电器根据负载所要求的保护作用，电流继电器分为过电流继电器和欠电流继电器两种类型。

过电流继电器选择的t要参数是额定电流和动作电流，其额定电流应大于或等于被保护电动机的额定电流，动作电流应根据电动机工作情况按其起动电流的1.1～1.3倍整定。一般绕线转子异步电动机的起动电流按2.5倍额定电流考虑，笼型异步电动机的起动电流按5-7倍额定电流考虑。选择过电流继电器的动作电流时，应留有一定的调节余地。

欠电流继电器一般用于直流电动机及电破吸盘的弱磁保护。选择的主要参数是额定电流和释放电流，其额定电流应大于或等于额定励磁电流，释放电流整定值应低于励磁电路正常工作范围内可能出现的最小励磁电流，可取最小励碰电流的0.85倍。选择欠电流继电器的释放电流时，应留有一定的调节余地。

(2)电压继电器根据在控制电路中的作用，电压继电器分为过电压继电器和欠电压（零电压）继电器两种类型。

过电压继电器选择的主要参散是额定电压和动作电压，其动作电压可按系统额定电压的1.1—1.5倍整定。欠电压继电器常用般电磁式继电器或小型接触器充任，其选用只要满足一般要求即可，对释放电压值无特殊要求。

2．热继电器的选择

热继电器主要用于电动机的过载保护，通常选用时按电动机的型式、工作环境、起动情况及负载性质等几方面综合加以考虑。

(1)热继电器结构型式当电动机绕组为丫联结时，可选用两相结构的热继电器，如果电网电压严重不平衡、工作环境恶劣，可选用三相结构的热继电器；当电动机绕组为△联结时，则应选用带断相保护装置的三相结构热继电器。

(2)热继电器额定电流 对于长期正常运行的电动机，热继电器热元件额定电流取为电动机额定电流的0.95—1.o5倍；对于过载能力较差的电动机，热继电器热元件额定电流取为电动机额定电流的0.6～0.8倍。

对于不频繁起动的电动机，要保证热继电器在电动机起动过程中不产生误动作，若电动机起动电流为其额定电流的6倍，并且起动时间不超过6s时，则可按电动机的额定电流来选择热继电器。

九、电子秤选用原则？

先确定好自己需要多大称量的电子秤，精确度要多高。一般称30kg以下的建议拿桌秤，精确度比台秤高一点。需要点个数可以选用计数秤，拿够用的规格就可以了，因为称量越大，精度越低。 30kg以下可选用台秤，拿大一点的称量也没关系，可以防止超压。 其他方面像反应速度啊，灵敏度也挺重要，这个需要你自己去试。

十、螺纹公称直径选用原则？

螺纹的公称直径 除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。以上所说为理论情况下。可以参考GB/T192-2003。而在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。

以普通公制外螺纹为例，普通公制螺纹的牙型角是60°