塑料抛光工艺？

一、塑料抛光工艺？

1 是一种用于提高塑料制品表面光洁度和光亮度的工艺方法。2 塑料制品在生产过程中可能会出现表面粗糙、划痕或氧化等问题，使用可以有效解决这些问题。通过使用研磨、抛光和涂覆等步骤，可以使塑料制品表面变得光滑、亮丽，提升产品的质感和外观品质。3 的应用范围广泛，包括塑料制品的家居用品、电子产品外壳、汽车零部件等。通过使用，可以使这些产品更具吸引力和市场竞争力。4 此外，还可以延长塑料制品的使用寿命，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性能。因此，选择使用可以为塑料制品的制造和应用带来更多的好处。

二、塑料成型工艺？

常见的塑料成型方法有注射成型、挤出成型、中空成型、压缩成型、压注成型、固相成型和其它成型。其它成型有压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等。还可以进行发泡成型、热成型和真空成型等二次成型，热固性塑料采用反应注射成型和浇铸法成型。

三、sbc塑料注塑工艺？

ABS工程塑料颗粒料经干燥后加入注射机料筒中，按照设定的工艺参数注射成型

四、塑料消泡剂工艺配方？

消泡剂是一种可以消除塑料制品中气泡的添加剂。下面是一种塑料消泡剂工艺配方参考：主要原料：

- 甲基硅油：50%

- 聚酯脂：30%

- 表面活性剂：10%

- 抗氧化剂：0.5%

- 除泡助剂：0.5%

- 溶剂：8%

配方步骤：

1. 将抗氧化剂和除泡助剂加入甲基硅油中，搅拌均匀。

2. 将聚酯脂加入甲基硅油中，继续搅拌至混合均匀。

3. 加入表面活性剂，继续搅拌至表面活性剂完全溶解。

4. 加入溶剂，搅拌至溶解均匀。

5. 处理前应将此消泡剂充分搅拌，然后再加入到塑料制品制造过程中。

需要说明的是，具体的配方比例和配方步骤可能因使用的塑料材料、产品要求等因素而有所差异，建议在实际生产过程中根据具体情况进行调整。此外，在使用塑料消泡剂时应注意适当控制添加量，以免影响产品质量。

五、abs塑料镀银工艺？

一、前言 ABS是一种塑料的简称，全名为丙烯睛(A)一丁二烯(B)一苯乙烯(S)三元共聚物，具有无毒无味、表面硬度高、尺寸稳定、耐热、耐化学腐蚀、易于成型和机械加工等，故在机械工业、电子工业、轻工业、文教体育用具、玩具、乐器、食品包装容器、家具等方面均具有广泛的应用。

ABS塑料电镀，是指在ABS塑料基体的表面，通过特定的加工方法获得金属层。塑料电镀后，既保持了塑料制件重量轻、抗蚀性能强的特点，又赋予其金属的耐磨性和装饰性。新工艺中去除了把活化步骤，既简单了操作，又节约了生产的成本。

二、实验方法

1、基体镀前处理:去油-一水洗一一粗化-一水洗-一氨浸-一水洗一一浸酸-一敏化-一水洗

2、将镀件置于镀液中在搅拌下进行化学镀

3、化学镀后的镀件清洗后，带电人槽进行电镀

4、镀后处理:以水清洗后，干燥

三、结果与讨论

1、镀前处理各流程机理研究镀前处理的目的是通过一定的化学方法，在塑料的表面形成一层具有催化活性的金属微粒的过程。

(1)去油配方:NaOH60g/L;Na3PO430叭;Na2C0315叭;十二烷基苯磺酸钠log/L.

ABS塑料表面有许多油脂污染物，去油的目的是除去基体表面的污垢，使制件在化学粗化液中能更快地、均匀地被水所浸润，从而确保粗化均匀，提高镀层结合力。同时，去油溶液不仅能清除塑料表面的污垢，而且还能稍微改变塑料表面的组织结构，为粗化提供良好的表面结构。若去油不净，粗化层便不均匀，镀层结合力不一致，严重时导致镀层局部脱落;去油时溶液温度过高则制件容易变形，温度过低则影响速度。实验采用碱性除油液，温度为65-7000，时间为20钟。去油后，特别是有的盲孔较深的制件，可能残留碱液，易与粗化液发生酸碱中和，降低粗化液的使用效果和时间，因此需经酸浸、水洗后再进行下一道工序。

(2)粗化配方:Cr203180g/L;H2S04(d=1.84)350ml/L

ABS塑料是非极性的，它是一种疏水体，为了达到增大镀层的接触面和亲水的目的，必须进行粗化。ABS塑料的内部结构是由A和S组份共聚构型，而橡胶状的B组份则以球形分散于S-A构型中。粗化液中的硫酸将制件表面的B组份蚀刻掉，对S-A构型则基本无影响，同时在酸性条件下，氧化剂也可对丁二烯起氧化作用，在制件表面生成较多的亲水性基团，如拨基(>C=0)、经基(-OH),磺酸基(-OH)等。这些极性基团的存在，极大地提高了制件表面的亲水性，有利于化学结合，从而有利于提高镀层的结合力。铬配一硫酸粗化液能迅速完全地除去制件表面的污垢，而且粗化均匀，对制件表面光洁度及尺寸精度影响都很小。同时，由于粗化液只有两种成分，配制简单，而且很容易通过化学分析的方法，对溶液进行调整和维护。粗化时间与镀层的结合力关系密切，粗化时间太短，镀层的结合力不够;时间太长，镀层的结合力反而下降。另外，温度始终处于恒定值时，达到最佳粗化度的时间较短，粗化速度较快。实验条件为:温度:65-70%，时间为30分钟。

(3)敏化配方:SnC123.5g/100m1;HCl10-20mU100m1

敏化处理是将粗化过的制件置于含有敏化剂的溶液中进行浸泡，在制件表面吸附一层易于氧化的二价锡离子。当二价锡离子的数量较多时，活化后可在制件的表面形成较多的活化中心，以获得结合力好、光滑一致的化学镀层;若二价锡离子的数量太少，活化后制件表面形成的活化中心少，化学镀难以进行;但若二价锡离子的数量太多，易使镀层粗糙、疏松，结合力反而下降。敏化在制件表面形成的凝胶状的活化中心，不是在敏化液中形成的，而是在下一道工序水洗时产生的，所以敏化效果与制件在敏化液中的持续时间无关，而与敏化剂的酸度、二价锡的含量及塑料的结构、塑料表面的粗化度、塑料制件本身形状的复杂层度、清洗条件等有关。敏化时，要翻动制件，使敏化均匀，提高敏化效果。敏化剂易失效，故最好现用现配。

2、化学镀化学镀银是一种化学还原过程，依靠还原剂的催化还原而连续地沉积银，从而为电镀银创造条件。

(1)化学镀银配方银氨溶液:硝酸银:1.6g/100m1;KOH:0.8g(100nml(氨水调清);酒石酸钾钠液:1.5幼00m1;温度:15-209C;时间:10-15分钟。

(2)影响因素镀银液中氨的含量高，化学镀的起始速度降低，但溶液的稳定性和镀层加厚;溶液的温度过高则银大量析于溶液中，过低则沉积速度太慢，影响工作效率。化学镀时间延长理论上可降低镀件电阻，但10-15分钟已达要求，再增加电阻降低有限。

3、电镀

(1)电镀银配方A邪l35-40叭;KCN65-80必银盐含量过低，阴极电流密度的上限下降，镀银速度慢;含量过高，虽然镀银速度较快，但镀层较粗糙，也不利于溶液的稳定。实验选取A邪l和KCN为电镀液主盐，纯板为阳极，阴极电流密度为0.1一0.5A/dm’，于25℃下进行电镀。

(2)注意事项

*带电人槽，防止产生露塑现象。

*保持很好的导电性，如果接触不良，会发生镀不上去或化学镀层腐蚀的现象。

*保持溶液清洁，否则影响镀件表面光洁度。

*严禁用高电流冲击，否则会产生条纹花斑状的镀层和破坏溶液。

*电镀后可采用浸亮或电化学钝化的方法提高镀层的抗腐蚀能力。

参考文献:

1.伍学高等.塑料电铰技术【M].成都:四川科学技术出版社，1985.

2.曾华梁等.电镀工艺手册[M].北京:机械工业出版社，1992.

3.邵延福.实用化工产品配方工艺手册IM].长春:吉林科学技术出版社，1990.

手上还有英文版。。估计你也用不上。。。上面有些参考书籍！

六、pc塑料工艺用途？

PC塑料主要用于:汽车工业和电子,电气工业,LCD显示器和工业机械零件,镜子,各种标牌,印刷,薄膜开关,铭牌,防护口罩等

PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。 PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件

七、塑料电镀工艺过程？

塑胶电镀一般都是三层金属电镀，我讲一个最具代表性的工艺过程： 前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了； 后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——最后烘干出机。

八、abs塑料成型工艺？

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2、模具及浇口设计

模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。

3、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，

4、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6、 滞留时间

在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。

7、 制品的后处理

一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（ 70-80 ℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

8、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS （特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。

九、pc塑料成型工艺？

PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

十、aes塑料成型工艺？

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。