弹簧长期受力处于压缩状态，不能恢复自由高，原因是什么

一、弹簧长期受力处于压缩状态，不能恢复自由高，原因是什么

你好，首先更正一下，弹簧长期使用中自由高度和负荷的降低应该叫弹簧松弛，永久变形量指的将弹簧压缩3次前后高度变化量。弹簧松弛是不可避免的，具体机理是很复杂的，可以简单这样理解：材料内部应力、晶粒等处于不稳定的状态数缓，时间长改毕卖了后会慢慢往能能量最低的状态移动核逗（水往低处流），微观上是原子扩散，宏观上就是弹性应变变为塑性应变，造成弹簧松弛。

弹簧松弛与许多因素有关，以下可以改善弹簧抗松弛特性：

材料中加入较多的Si、Cr、Mn元素，提高屈服强度

热处理获得良好的金相组织（屈氏体）和硬度

立定处理，最好要压至并紧

疲劳试验满足300万次以上要求，铁路弹簧一般都是这个寿命要求，影响弹簧疲劳寿命的又更多了。至于计算恒定压力下的时间-松弛特性，我这里有几份论文，你可以看一下，但建议仅作参考，以实践为准。

我是一个弹簧公司的技术人员，如有问题可以一起探讨，望采纳！！！

疲薯迹劳强度指的是抗周期应力的能力，例如在弹性范围内反复弯折所造成的材料破损州手亮。你描述的问题称册宽为【蠕变】，材料测试的话，蠕变是有很多标准的，额我只做过弯曲强度没做过蠕变的说=。= 你自己查查标准吧，ASTM和GB应该都有标准测试方法的说

二、压簧的应用及特点都有哪些？

压簧是一种应用很广的弹性零件，它具有易变形、弹性大等特性。在机器中主要功用如下：

缓和冲击和吸收振动：这类弹簧具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击能量滑伍。如汽车、火车中的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等等。控制机构的运动：这类弹簧要求在某一定变形范围内的作用力变化不大。如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧，自动机床凸轮机构中的弹簧等等。储存能量：这类弹簧既要求有较大的弹性，又要求作用力较稳定。如钟表弹簧、枪机弹簧、自动机床中刀架自动返回装置中的弹簧等等。测量力的大小：这类弹簧要求其受力与变形呈线性关信喊或系。如测力仪及弹簧秤中的弹簧等等。弹簧的种渗仔类很多，按承受载荷的不同可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。按弹簧形状不同可分为：螺旋弹簧、蝶形弹簧、环形弹簧、盘簧、板弹簧等。

1.看实际产品需求来按标准选择弹簧材料.

2.根据产丛耐毁渗备品力值和压缩行程，疲劳度等要求,确定压簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.

3.将相关参数代入设计参数公式..

4.提出要求由弹簧厂家设计生产也是较为合理可行的。

强化工艺；压簧,是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件,所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件难一些,另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果,从而充分了解压簧使用后抗疲劳亩码断裂的抗力大小.压力弹簧加应一般采用:喷丸加硬,热处理加硬两种方式,

一:喷丸加硬压簧处理:要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室,抛丸市内装有一组平行棍道,强化的同时辊到滚动,带动压簧边旋转前行,这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间,打到里圈的金属表面上,那正好是压簧应力最集中的部位,喷丸是悬架弹簧最好的强化手段,高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上.

二:热处理加硬；

一、 工作条件以及材料与热处理要求；

1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧；要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.

2.条件: 中等负荷的大型弹簧；要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)；

3.条件: 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧；要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45；

4.条件: 在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧；要求: 50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418；

5.条件: 机车、车辆、煤水车或板弹簧；要求: 55SiMn、60Si2Mn HRC39-45(hb363-432)(解放牌汽车板簧:55Si2Mn HB363-441)。

目前所知的：压缩弹簧对外载压力提供反抗力量。压弯哪缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径没肆。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力(如重力压下车轮枯闹轿,或者身体压在床褥上)供给抵抗力量.也就是,他们回推以反抗外部压力.此外,也有圆锥形的压缩弹簧,或者圆锥和直线型组合的弹簧.根据不同的应用领域,压缩弹簧可用于抵抗压力和(或)存储能量.圆形金属丝是压缩弹簧最常用的,但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。

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