塔型弹簧床垫的优缺点

一、塔型弹簧床垫的优缺点

如果是新塔，可考虑是否为厂家追款锁机，可找专业人员处理。

如果是旧塔，请检查起升限位及过力矩限制器，过重量限制器等。

PLC控制的塔型，可看一下PLC上部从X15到x30的灯是否点亮正常，下部是否有灯在规律的闪动。

　　塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名”塔式起重机“，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。

二、塔形弹簧工作原理

1、正极和负极是针对原电池,而阴极和阳极是指电解池的。

2、电解池内电池正极接阳极,电池负极接阴极。

3、通常情况下，在原电池中某一电极若不断溶解或质量不断减少，该电极发生氧化反应，此为原电池的负极(阳极);若原电池中某一电极上有气体生成、电极的质量不断增加或电极质量不变，该电极发生还原反应，此为原电池的正极(阴极)。

三、塔形弹簧规格型号

“TKS”是什么意思？

一，普通直簧可用楼上的方法计算得出，即内径+2*钢丝直径；

二，截锥弹簧(塔形簧)可使用上式分别计算出其大小端外径，如果要计算其刚度，则另有公式；

四、塔形弹簧重量计算公式

接线方式：

1：线圈。

2：铁心。

3：衔铁。

4：反力弹簧。

5：推板。

6：活塞杆。

7：杠杆。

8：塔形弹簧。

9：弱弹簧。

10：橡皮膜。

11：空气室壁。

12：活塞。

13：调节螺杆。

14：机器空。15、16：微动开关。

控制接线：可以把数显时间继电器看作是直流继电器，在3接口和7接口是用来接12伏特的控制电压的，2接口和7接口是用来接24伏特的控制电压的。但是有一种情况特殊，就是在7接口作为直流电的负极的时候，是需要在使用的过程中要连接到零线接口，2接口是需要接到220伏特的火线上。

五、塔式弹簧基本用途

1、锅炉

外部检验：每年一次，运行状态下进行。

内部检验：一般每2年一次。电站锅炉，3～6年。

水压试验：怀疑设备的安全状况时,应当进行耐压试验。结构原因无法进行内部检验的，应该3年进行一次水压试验。

注：移装及停止运行1年以上，投运前应进行内部检验。

2、压力容器

常规：

（1）每年至少一次年度检查。

（2）一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。a.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；b.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；c.安全状况等级为4级的，应当监控使用,累计不超过3年；d.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

注：使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。

小型制冷装置中的压力容器：

a.安全状况等级为1、2、3级的，一般每3年一次；

b.安全状况等级为4级的，应当监控使用,累计不超过3年；

c.安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

注：氨制冷，单台≤5m³, 总容积≤10m³

医用氧舱：每年至少一次年度检验；连续停用时间达到6个月的氧舱，重新投入使用前，应当按照年度检验进行。

每3年至少一次全面检验；改造或重大维修监督检验，对未涉及改造或重大维修的检验项目。

非金属及非金属衬里的压力容器

a.安全状况等级为1级的，一般每3年一次；

b.安全状况等级为2级的，一般2年一次；

c.安全状况等级为3级的，应当监控使用,累计不超过1年；

d.安全状况等级为4级的，如果用于其他适合的腐蚀性介质，应当监控使用,累计不超过1年。

注：搪玻璃压力容器及（TSG R0001）范围内的石磨及石磨衬里，玻璃钢及玻璃钢衬里，塑料及塑料衬里的压力容器。

汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱：

每年至少一次年度检验。

新罐车首次检验1年进行全面检验；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次全面检验，铁路罐车每4年至少一次全面检验，罐式集装箱每5年至少一次全面检验；安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少一次全面检验，铁路罐车每2年至少一次全面检验，罐式集装箱每2.5年至少一次全面检验。

长管拖车、管束式集装箱：首次定检日期为投入使用后3年。以后定检日期为：5年（充装A类介质），6年（充装B类介质）；达到设计使用年限继续使用的，3年（充装A类介质），4年（充装B类介质）。

注：A类：天然气（煤层气）、氢气；B类：氮气、氦气、氩气、氖气。

气瓶：

a.盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

b.盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

c.盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

d.液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。（盛装液化石油气钢瓶，对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型，每3年检验一次。）

e.低温绝热气瓶，每三年检验一次。

f.车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。

g.气瓶定期检验证书有效期为4年。

3、电梯

每年进行1次定期检验。

4、起重机械

（1）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。

（2）在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。

5、场（厂）内专用机动车辆

定期检验周期为1年。

6、大型游乐设施

定期检验周期为1年。

7、压力管道

（1）长输管道：

a.至少每年1次年度检验，进行全面检验的年度可不进行年度检查。

b.新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，首次全面检验之后的全面检验周期按照TSG D7003-2010规则第23条确定。

（2）公用管道：

a.至少每年1次年度检验，进行全面检验的年度可不进行年度检查。

b.GB1—Ⅲ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔8年；GB1—Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验最大时间间隔12年；以PE管或者铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。

8、工业管道

a.每年至少进行一次在线检验。

b.首次全面检验周期不超过三年；安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

9、客运索道

（1）客运架空索道：年度检验每年一次，全面检验三年一次。

（2）客运拖牵索道：每年进行一次定期检验。

（3）客运缆车：每年进行一次年度检验；每三年进行一次全面检验。

10、安全附件及安全保护装置

（1）安全阀

a.固定式压力容器用安全阀：每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足所规定的条件时，可延长校验周期为3年或5年。

b.工业管道用安全阀：每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，在满足相应的条件后，检验周期最多可以延长为3年。

c.锅炉用安全阀：在用锅炉的安全阀每年至少应检验一次。

（2）压力表：每年至少校验一次，装设在锅炉上的压力表应每半年至少校验一次,出具检验报告，加铅封。

（3）爆破片：每年至少校验一次。

（4）限速器：每二年应进行限速器动作速度校验一次。

（5）防坠安全器：防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。

（6）测量温度的仪表：每年至少检验一次。

（7）液位计：每年至少检验一次。