应力应变曲线单位？

一、应力应变曲线单位？

1、应力的基本单位为帕斯卡，即Pa； 常用单位为：Pa，KPa，MPa。

2、帕斯卡（Pascal）是国际单位制中表示压强的基本单位，简称帕。符号P。为纪念法国物理学家帕斯卡而命名。1帕斯卡=1牛顿/平方米(1N/㎡)。1MPa（兆帕）=1000KPa（千帕）=1000000Pa（帕）。

3、物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。 在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。应力定义为“单位面积上所承受的附加内力”。公式记为σ=ΔFj/ΔAi 其中，σ表示应力；ΔFj 表示在j 方向的施力；ΔAi 表示在i 方向的受力面积。 同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。

二、应力应变曲线意义？

应变应力曲线是材料性能测试中至关重要的一项指标。它通过测量受力材料的应变和应力,绘制出一条反映材料力学性质的曲线。

这个曲线的形状可以告诉我们材料的强度、韧性、屈服点和断裂点等重要信息,对于理解材料的性质和应用有着极大的指导意义。 

三、低碳钢的拉伸与压缩应力应变曲线？

低碳钢拉伸曲线”是低碳钢的拉伸试验中描绘的拉伸力与伸长量之间的关系曲线图。

当应力低于σe 时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失。

σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系。

σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限的)应变变大,但是应力几乎没有变化。

当应力超过σs后,强化阶段,试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值。

四、应力应变曲线标距？

（1）混凝土的强度：强度越高，下降段越陡，延性越差。延性是材料承受变形的能力，混凝土极限压应变值随混凝土强度等级的提高而减小。

（2）应变速率：应变速率指单位时间内发生的线应变或剪应变。应变速率小，下降段坡度减缓，峰值应力降低，极限压应变增大。说明混凝土的强度对加载过程有高度的敏感性。

（3）测试技术和测试条件： 应采用等应变加载，试验机的刚度对下降度影响很大，刚度不足得不到下降段。应变量测的标距越大，曲线坡度越陡，越小，坡度越缓。标距：所测定的应变或长度变化范围内，标出的试样原始长度，一般都是在试验进行前标在试样上的两条平行线。 （4）试件端部的约束条件：有摩擦的为截头方锥，无摩擦的为平行于受力方向的几条裂缝，且无下降段，强度低。

五、应力应变曲线怎么分析？

应力应变曲线是材料力学性能测试中常用的分析工具，它可以提供有关材料的力学特性和行为的信息。以下是对应力应变曲线进行分析的一般步骤：

弹性阶段：在应力应变曲线的起点到比例极限之前，材料处于弹性阶段。在这个阶段，应力与应变成正比，材料可以完全恢复到初始状态。可以通过计算弹性模量来评估材料的刚度和弹性性能。

屈服点：应力应变曲线上的屈服点表示材料开始发生塑性变形。屈服点分为上屈服点和下屈服点。上屈服点是曲线上的最高点，表示材料开始进入塑性变形，但尚未发生显著的变形。下屈服点是曲线上的拐点，表示材料开始发生显著的塑性变形。屈服点可以用来评估材料的强度和可塑性。

局部颈缩：在屈服点之后，材料可能发生局部颈缩现象，即在试样中形成一个细长的颈部。这个阶段应变速率逐渐减小，而应力集中在颈部区域。局部颈缩会导致材料的断裂。

最大应力和断裂点：最大应力点是应力应变曲线的最高点，表示材料在断裂前达到的最大应力值。断裂点是材料完全断裂的位置。最大应力和断裂点可以用来评估材料的强度和韧性。

通过分析应力应变曲线，可以得出关于材料强度、韧性、塑性和断裂特性等方面的信息。这些信息对于材料的工程应用、产品设计和质量控制非常重要。需要注意的是，分析应力应变曲线时需要结合具体的材料和测试条件，并进行适当的数据处理和解释。

六、应力应变曲线分析原理？

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σf时试样断裂。σf为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。真应力-真应变曲线，不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象

七、应力应变曲线怎么画？

曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力。曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。

这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线外形相似，但是坐标不同。该过程分为：弹性、屈服、强化、局部变形四个阶段。

八、压缩应变与压缩应力关系

压缩应变是物理系数体。而压缩应力是物理函数 体。

九、塑料应力应变曲线怎么分析？

曲线越陡材料越硬，最高点是屈服或断裂时的应力，越大越好

十、re rm应力应变曲线解读？

re tm应力应变的曲线解读是应力应变增大是随着时间的变化而变化