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2023-06-17 09:29一、前辈们！弹簧钢如何退火、正火？在线等！急！
退物灶隐火是罩厅软化弹簧钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做好准备，依据弹簧钢辩枯的成分和退火目的不同。希望小环~小鑫可以帮助到你
二、弹簧为什么要去应力退火
去应力退迅搏火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1.
去应力退火工艺曲线
见图1-3。
2.
不同的工件去应力退火工艺
参数见表C。
3.
去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4.
对薄亩猛壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5.
低温时效用于工件的半迅昌桥加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
应该是要消除弹簧本身拥有的残余内应力吧。在这方面我们还是比较专业的，具体的你可以细问。
三、弹簧钢经过长时间退火或多次反复退火可能发生什么？
弹簧钢经过长时间的退火。会消失它的弹性，不再具有能做弹簧的作用
四、想制造弹簧产品，不过制造的产品成型后要热处理不知怎么操作，有熟悉的朋友，请指教，谢谢
这个没有具体的，要根据材料而定，一般分冷成型消猜，和热成型两种
冷成型一般用铅浴虚瞎500-550，分解成索氏体，多次冷拔到你需要的直径，然后卷成弹簧，成型后在200-300的温度进行回火定型就可以。
一般冷拉碳素钢丝在230-260
油淬火钢丝 230-290
气阀弹簧钢丝 230-400
Cr-V弹簧 315-370
Cr-Si弹簧 425-455
热成型一般在平常淬火温度高出50-80°C，成型后预热淬火获得回火屈氏体。
常用的材料55Si2Mn，淬火温度870油淬，480回火
60Si2CrA 870油淬，420回火
50CrVA 850油淬，500回火
30W4Cr2VA 1050-1100油淬，600回火。
弹簧一般定型后要经过喷砂抛丸处理，来提高疲劳强度。
至于别的材料，你选择的时候一般厂家提供AC1或者AC3等参数，同时提供淬火温度和回火温度的工艺。希望你在进材料的时候跟供货差桥空厂家索要就可以了。
热处理原理与工艺 第206页标准回答。
由于弹簧选材、成形方法和性能要求的不同 ，其热处理主要有3种
1凡是用已经强化的丝材或带材冷成形的弹簧或衫桐者弹性原件、不需高温淬火，只需进行去应力退火处理。
2凡是热成形或用退火态材料绕制的弹簧必须进行淬火、回火或进败余行等温淬火。
3凡是经过固溶处理或冷拉轧的沉淀硬化型材或枯坦料制成的弹簧必须进行时效强化处理。
此外，对于一些重要用途的弹簧或弹性元件，还应进行表面喷丸强化及预应力处理（如强压、强拉、强扭及强弯处理等。）
五、关于弹簧的成形工艺，你了解多少？
热成形工艺速度能力。目埋型前我国在 （9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。弹簧（包含弹胡液棚性元件）是用量大面广的基础弹性零件，对于汽车、动力机械、仪器仪表及武器中的控制性元件是非常关键的裤则零件。它的基本功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在产生及恢复变形时，可以把机械能和动能转换为形变能。或者把形变能转换为机械能和动能，以便达到缓冲或减震、控制运功或复位、储能或测量等目的。
冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向：①进步成形速度，主要开展趋向是进步设备的成形速度，即消费效率；②经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。冷成形工艺范围才能。大线径弹簧卷簧机，最大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕塌念比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧冲衫培的冷成形工艺还是有局限性。先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能散唯。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。
在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相禅陵关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、贺举戚弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：工艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热答岁处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。