热处理弹簧时产生哪些缺陷及有何应对方法

一、热处理弹簧时产生哪些缺陷及有何应对方法

缺陷一：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低

缺陷产生原因：

1、空气炉加热淬火未保护气

2、盐浴脱氧不彻底

防止措施：

1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护

盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％

2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命

缺陷产生原因：

1、非马氏体组织多

2、心部出现铁素体

3、淬火加热温度低

4、淬火介质冷却能力差

防止措施：

1、选用淬透性好的钢材

2、提高淬火介质的冷却能力

3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上

4、适当提高淬火加热温度

5、加强丛颂淬火后作金相组织检验

缺陷三：过热

对弹簧性能影响：晶粒粗大，渗亮郑脆性增加

缺陷产生原因：

1、淬火加热温度过高

2、热成形温度过高

防止措施：

1、按工艺试验的正确温度加热淬火

2、适当降低热成形温度

3、加强对仪表的校对保证测温准确

缺陷四：开裂

对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命

缺陷产生原因：

1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大

2、表面脱碳

3、回火不及时

防止措施：

淬火加热温度

1、严控

2、用等温淬火或马氏体分级淬火键喊

3、在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷

4、淬火后立即回火

为了获得所需的性能,弹簧钢必须具基伍有较高的含搏首或碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳 素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用 合金弹簧钢大型弹簧在热状态加工成型随即淬火--回火，中型弹簧在冷状态加工成型（原材料要求球化组织或大部分球化），再淬火--回火，小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型芹姿后，低温回火

二、60si2mn弹簧钢经高温淬火+中温回火后硬度偏高，后又进行二次中温回火，金相组织有什么改变？

不必担心，几乎没有影响，只是组织少加“粗化”而已，如贝氏体中析出的碳化物的聚集长大，向索氏体转化等。为保证不出现“蓝脆”，冷却时注意快冷即可。行吗？

三、热处理知识 60Si2Mn 不同硬度应怎么回火?

回火温度（℃） 150 200 300 400 500 550 600 650

硬度（HRC） 61 60 56 51 43 38 33 29

常用回火温度：430-480℃