螺旋输送器（铰龙）的制造

一、螺旋输送器（铰龙）的制造

间隙

国内以前的碾米机、抛光机的螺旋输送器与进料衬套的间隙大多为2mm，这种模式主要是沿袭过去30-5A.NS18.NF14等碾米机螺旋输送器的生产方法。当时品种比现在少，批量很大，制造成本较低，采用金属模浇铸，激冷后使螺旋输送器的螺旋面有2-4mm厚度的“白口层”，从而提高了螺旋输送器的使用寿命。由于2mm的间隙同糙米(大米)的厚度尺寸相似(糙米的外型尺寸为长50-10.4mm.宽2.0-3.4mm、厚1.1-2.4mm)，在设备运转时，大米(糙米)完全可能进入螺旋输送器外径与进料衬套的间隙，这时就比较容易产生碎米。随着生产时间的延长，如卧式碾米机或抛光机进料衬套下部会严重磨损，产生的间隙就会越来越大，产生碎米的几率也相应增多。如果将间隙控制在0.5-0.1mm，这样也可以控制大米不进入螺旋输送器的外径。但是当螺旋输送器长时间(约半年左右)工作后，进料衬套的磨损就会扩大间隙，同样会发生大米进入不该进入的间隙中而产生碎米。如果间隙过大，则减少了螺旋面与大米的接触面，影响产量。国外许多碾米机或抛光机的螺旋输送器与进料衬套间的间隙为3.5-5.0mm，实践说明这样的间隙比较合理，可以使大米在螺旋输送器中运动时，避免与间隙面硬行摩擦，使大米横断面这个最容易产生碎米处得到了保护，因此产生碎米少，在进料衬套适当正常磨损后也不影响碾米或抛光的工艺效果。

七、光洁度

制造碾米机和抛光机螺旋输送器时，要求光洁度越高越好。因为在输送物料过程中，螺旋输送器光洁度越高，大米与螺旋输送器表面摩擦系数就越小，工作时的输送量就越大。螺旋输送器使用过程中，大米会对螺旋输送器的表面产生一定的磨损，螺旋输送器靠推力方向的表面在磨损后，就会出现一些不规则的形状，破坏了原有的螺旋曲线和表面光洁度，从而影响输送量。因此需要提高螺旋输送器表面光洁度与硬度。

八、材料

在新产品试制过程中，螺旋输送器可选择普通铸铁H T 200简单加上，或者用钢管与其他扁钢焊接成形后打磨;批量生产时，则需要选择耐磨性能较好的铸铁。最理想的是国家有关部门尽快制定并落实碾米机系列化，统一配件(包括螺旋输送器)标准。这样采用普通铸铁进行金属模浇铸后的螺旋输送器就能在全国通用，以降低制造成本，提高产品质量，方便用户，节省能源。

二、如何确认螺旋输送机（绞龙）装妥了？

螺旋输送机（绞龙）装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。

（1）螺旋绞龙机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。

（2）运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。

（3）减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。

（4）空载运转时功率不应超过额定功率的30%。

三、自动喂料机是怎么工作的，原理是什么

自动喂料机

该系统的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。

工作原理：在电机的驱动下，输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转，推动饲料输送到各料盘。系统会判断前端料箱是否有料，如果有料，则控制电机转动，如果料箱已空，则控制电机转动；同时，在料线未端装有的检测料盘亦在检测料线是否已经加满料，如果加满则控制电机停止转动，如果未加满则控制电机继续转动，整个喂料过程达到自动化控制。使用自动喂料系统后，养殖员只需把料倒到前端料箱，之后的送料由系统自动完成，喂料过程相当轻松。

特点：

1.喂料均匀，操作方便。

2.喂料大小，可以调节。

3.配备饲料立体提升与水平输送加料系统。

4.完全可以实现喂料机械化。

5.占地面积小，四列式喂料机仅二条轨道。

6针对中，小型鸡场设施布局不规范研制设计的，其结构独特，新颖实用，省时省力，损耗少、噪音小、操作方便，维修方便，同时可喂三至四层。

四、绞龙输送机的优缺点分别是什么？

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

绞龙输送机输送原理：

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

结构特点：

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。