摇臂冲压机摇臂沉怎么调节？

一、摇臂冲压机摇臂沉怎么调节？

摇臂冲压机摇臂沉的调节方法如下:

1. 调节螺母：在摇臂的连接处通常有一个螺母，可以通过旋转螺母来调节摇臂的下沉量。

2. 更换弹簧：如果螺母无法调节到合适的下沉量，可以考虑更换摇臂上的弹簧，以改变弹簧的紧度来实现下沉量的调节。

3. 调整气压：对于一些带有气动装置的摇臂冲压机，可以通过调整气压来控制摇臂的下沉量。

4. 校准机器：如果以上方法都无法解决问题，可能是机器本身存在问题，需要进行机器校准或维修。

在进行调节时，应先关闭机器电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作，以确保安全。如果不确定如何进行调节，建议请专业人员进行操作。

二、冲床的计数器无法工作怎么办/？

冲床的计数器是用来计算冲压次数，即冲压一次（滑块动作一次）就跳一个数字，计数器满格后会自动复零，还有一种为预置计数器，就是到达一定数值后内部继电器会发讯号一次让其他动作开始工作，同时并复零继续计数。

有机械式的（通过杠杆或弹簧动作计数）和电子的（通过脉冲电讯号发讯计数）。计数不工作要检查一下计数器本身能正常工作并线路上是否有故障。机械式的较直观容易解决。

三、冲床水平校正调整方法有哪些？

1、滑块与导轨之间的间隙

滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm。

2、综合间隙

综合间隙的修正方法：在生产时用手触摸运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间隙过大，需要及时进行调整。

3、滑块连杆的锁紧

由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。

4、制动、离合器的保养

冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。

另外，维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标准1.5~3.0mm）。

5、脱离

脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。

6、螺栓类松动的修正

它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故。

7、给油装置的点检

机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。

8、压缩空气的检查

机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。

再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。

9、定期对冲床的精度进行点检

冲床的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。

四、冲床电路维修故障排除？

1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

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2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

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3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

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4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

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5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

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6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

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7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

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8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

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9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

五、冲床故障排除？

在进行故障的诊断时应遵循以下原则。

1、先外部后内部

现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。

2、先主机后电气

一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

3、先静态后动态

在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后可能会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

4、先简单后复杂

当出现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

5、先一般后特殊

在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。

当数控系统出现报警发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和试验。

1．充分调查故障现场

这是维修人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场要做细致的勘查。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险有情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT显示的内容等。

2．认真分析产生故障的起因

当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因。往往是同一报警号可以有多种起因，不可能将故障缩小到具体的某一部件。因此，在分析故障的起因时，一定要思路开阔。往往有这种情况，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其起源，却不在数控系统，而是在机械部分。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的

六、冲床自动接料装置怎么做？

1、将冲床自动接料机的安装板固定在冲床下台面的侧边上。注意将冲床自动送料机的安装板对准台面的T型槽中间位置，依照安装板上的孔位在台盘侧边位置钻4个M16的牙孔，然后固定好。

2、用叉车或行车将冲床自动送料机机头升起，使其对准固定在台盘上安装板的键槽内，并用配套的螺栓将机头固定好。

3、固定冲床自动送料机的滑板通常都有100mm左右的调整量可供调整，当冲床安装好模具后，可将滑板上的两个螺栓松开，调整固定于安装板上的螺栓，根据模具的高度调整好冲床自动送料机的送料高度，然后将螺栓紧固即可。

4、设定好冲床自动送料机的放松。若安装的送料机为气动送料机，则需在冲床的凸轮组上接好放松信号线，并在冲床行程接近180度时，调整使冲床自动送料机处于放松状态。若安装的为机械式冲床自动送料机，则要在冲床滑块上的对应位置安装好放松打杆。(特别说明：如冲压冲压材料较薄且托料板至下模之间若有一段距离，则必须加装导料板，避免送料机送料时出现偏斜现象)

5、接好与冲床凸轮相连的送料信号线，并设定好冲床滑块在270度时送料机开始送料，若冲床没有凸轮组，则需另行加装微动开关或接近开关来实现送料机的自动送料与放松

七、冲床常见故障怎样维修？

1.

调整刹车松紧。

2.

调整曲轴螺丝松紧。

3.

离合器弹簧,“鸭脚板” 磨损。

4.

拆卸离台大齿轮,是否磨损严重 二、离合器不结合、不脱开 更换弹簧、研刮键的结合间隙。 三、曲轴轴承发热 1.轴套刮的不好 2.润滑不良 四、导轨烧灼

导轨间隙过小,重新研刮导轨, 调整间隙

润滑不良

八、FIBRO是什么？

　　FIBRO是德国的一家模具公司。　　德国FIBRO公司1958年成立，先后在法国、瑞士、美国、新加坡、印度和中国设立分公司。FIBRO是模具标准件行业国际标准的制定者之一。FIBRO的客户范围很广，特别是汽车模具行业，是宝马、奔驰和大众等知名汽车品牌指定模具标准件供应商。对于FIBRO这个在国际市场上已经成熟的企业，在2010年才进入中国的市场。FIBRO模具标准件的类型有6万5千余种，产品种类满足工具制造、模具制造、机械等领域的客户需求，主要产品涵盖钢制导柱模架、导向元件、几乎不需维护的滑动元件、精密件如冲裁凸模、冲裁衬套、钢质特种压力弹簧、氮气弹簧、模具材料、金属粘合剂和浇铸树脂、压力机和模具制造的外围设备、带楔形传动等的模具楔块装置，其中FIBRO的氮气弹簧是世界顶级的.FIBRO产品一向以高品质和完善的服务在全球市场上赢得客户的口碑。FIBRO公司有一套严苛的质量管理体系，实行整个流程管控体系，从生产检测—材料检测—硬化过程—产品总检，每一步都实现专业化管控。

九、冲床把模具压死了怎么办？

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

　　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

　　②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0。15mm。

　　③使用较低的冲切速度。

　　④板材要平整无变形或翘起。

　　⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。

　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：

　　⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。

　　(5)模具弹簧疲劳损坏

　　冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻底解决。

如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。

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十、冲床超负荷异常怎么解决？

冲床超负荷异常解决办法步骤如下：首先,进行设备检查,检查机器是否发生了故障,包括安全装置是否正常、电路是否有问题、设备是否有损坏等情况。必要时,可以将设备送到专业厂家进行维修。

2.调整冲床动作 在保证设备正常运转的情况下,可以将冲床动作调整到合适的位置,避免给机器施加过大的压力。可以根据冲床的不同模式,进行不同的调整方式,具体的操作需要根据机器的实际情况进行。

3.更换设备配件 当冲床的超负荷问题无法通过调整解决时,可以考虑更换设备配件,例如更换弹簧等。这样不仅可以解决超负荷问题,还可以提高机器的耐用性,延长其使用寿命。