电镀工艺流程？

一、电镀工艺流程？

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

二、高炉下料工艺流程？

工艺流程，主皮带头部与炉顶设备相接，尾部与槽下供料系统相联系，由传动机房的电动机驱动，电动马达共4台，同时工作，当其中1台故障时，其余3台能满足正常工作的要求。

正常生产时，槽下设备、主皮带、炉顶装料设备由计算机系统根据上料矩阵实现联动，高炉冶炼所需的各种原料由供矿、供焦皮带输送到主皮带尾部(部分高炉由称量漏斗直接将原料卸到主皮带上)，然后主皮带将炉料送至炉顶装料设备，炉顶设备根据程序进行布料

三、电镀铬工艺流程？

车身镀铬件的种类很多，这里以窗边装饰条为例进行讲解。

①冲洗车身，使用万能泡沫清洗剂擦拭汽车窗边橡胶装饰条。

②比照原车橡胶装饰条和装饰件的尺寸是否吻合，如果装饰件的尺寸大于原车橡胶装饰条，用切割机进行切割处理。

③揭去背面的衬胶，沿由前至后或由后至前的顺序边按压边粘贴，并轻按1?3min，待衬胶稍稍干燥后即可松手。

④安装完成后，仔细检查有无翘起的部位，尽量多按压装饰件几次。

四、车灯电镀工艺流程？

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

五、fpc电镀工艺流程？

1.1 双面板制程:

开料→ 钻孔→ PTH → 电镀→ 前处理→ 贴干膜 → 对位→曝光→ 显影 → 图形电镀 → 脱膜 → 前处理→ 贴干膜 →对位曝光→ 显影 →蚀刻 → 脱膜→ 表面处理 → 贴覆盖膜 → 压制 → 固化→ 沉镍金→ 印字符→ 剪切→ 电测 → 冲切→ 终检→包装 → 出货

1.2 单面板制程:

开料→ 钻孔→贴干膜 → 对位→曝光→ 显影 →蚀刻 → 脱膜→ 表面处理 → 贴覆盖膜 → 压制 → 固化→表面处理→沉镍金→ 印字符→ 剪切→ 电测 → 冲切→ 终检→包装 → 出货

六、uv电镀工艺流程？

一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.。

但同时也有一定的缺陷：由于UV底漆是立体状结构，硬度大，因此会导致UV底漆与电镀层不相溶，不利于两者附着，附着力极差。

七、钢材电镀工艺流程？

钢材电镀一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 完整过程： 1、浸酸→全板电镀

钢→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗　2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干工艺要求 1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。　5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

八、电镀镍工艺流程？

电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可用于改善金属制品的耐腐蚀性、外观和硬度。以下是常见的电镀镍工艺流程：

表面准备：首先，需要对待电镀的金属制品进行表面清洁和处理，以去除污垢、油脂和氧化物。这可以通过机械清洗、化学清洗或酸洗等方法完成。

预处理：接下来，经过表面准备的金属制品将进行预处理，主要目的是为了增加与镍液的附着力和均匀度。预处理通常包括活化、酸洗和缓蚀处理等步骤。

镍电镀：在预处理完成后，金属制品将被放置在含有镍盐溶液的电解槽中，并作为阴极。同时，在阳极位置上放置一个镍源，它会释放出镍离子形成镍溶液。通电时，镍离子会在金属制品表面析出，并与金属制品反应形成镍层。

清洗：电镀完成后，金属制品需要进行清洗以去除残留的电解液和其他杂质。清洗可以通过水冲洗、蒸馏水清洗或化学清洗等方式进行。

除蜡处理（可选）：有些情况下，金属制品需要经过除蜡处理，以去除可能存在的蜡或油脂保护层。

表面处理（可选）：根据需要，金属制品的表面可以进行一些特殊处理，如烘干、抛光、涂漆、电镀其他金属等。

以上是典型的电镀镍工艺流程，不同的应用和要求可能会有所差异。在实际操作中，应按照具体的工艺规范和安全操作标准进行操作，并确保环境友好和废物处理合规。

九、镜片电镀工艺流程？

1、 镀加硬膜。

该工艺是在镜片表面采用氧化硅加硬技术，使其耐磨性接近玻璃片。加硬膜镀层较厚，约3～5μm。对于镀加硬膜的树脂镜片，可以通过桌面敲击的声音和镜片的颜色亮度来识别。声音清脆、边缘明亮的镜片是经过加硬处理的。

2、 镀减反射膜（增透膜）

该工艺即利用光的干涉原理，在镜片表面镀上一层1／4光波长厚度的金属镀层，使光线全部通过镜片而没有反射，并可滤除380nm以下紫外线及700nm以上红外线，滤除强光下的刺眼眩光，去除幻想，同时减少镜片涡纹，增加审美度。目前的多层减反射膜的厚度约为0.3μm，多采用氧化钛、氧化锆等高纯度金属氧化物材料，通过蒸发工艺镀于树脂镜片的表面，达到良好的减反射效果。镀减反射膜后会有残留的颜色，多以绿色系为主。对于需要加硬的镜片，要先进行加硬处理再镀减反射膜。

3、 镀抗污膜。

该工艺即抗污膜的材料以氟化物为主，可将多孔的减反射膜层覆盖起来，并且能够减少水和油与镜片的接触面积，使油和水滴不易粘附于镜片表面，因此也称防水膜。镀抗污膜多采用真空镀膜的方法。膜层较薄，约为0.005～0.01μm。

4 、镀抗辐射膜。

所谓抗辐射物质是一种金属化合物，在镜片表面形成一种屏障。根据电磁干扰屏蔽原理，利用特殊的镀膜工艺在镜片表面镀上导电膜层，可将低频辐射及微波辐射进行反射及吸收，免除低频辐射造成的眼睛潜在发热，防止视疲劳。

5、 镀偏振膜。

我们知道：眼镜所使用的镜片中的偏光膜分为两种，一种是胶合于镜片中间的厚度相对较厚的偏光膜，这样的镜片边缘呈现很明显的“三明治”状态。一种是贴附于镜片表面的厚度较薄的新型偏光膜，这样的镜片比较美观。

6、 镀抗UV膜。

该工艺主要是确保我们所佩戴的镜片具有能阻挡阳光中有害紫外线之功效。

十、电镀的工艺流程？

工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 镀液配制 镀液的配制（以lL为例）： ⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； ⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）； ⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； ⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； ⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； ⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； ⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。