防呆的四大基本原理？

一、防呆的四大基本原理？

在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：

1.使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2.使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3.使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4.使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

二、防呆法的目的是什么？

防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。

这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。

而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。

三、工厂作业指导书简称什么？

在国际质量管理体系的要求中并不会规定哪个部门做什么，公司严格按照过程方法确定过程再由自生的情况来确定每个过程的主导部门和协助部门。

制定作业指导书这个过程，这个过程实际是工艺设计的一部分，即根据设计者的设计理念制定便于实现产品制造的工程，因此绝大部分公司的这项工作是由“搞工艺设计的部门”来完成的。有的公司叫做“生产技术”、有的叫“工程设计”。

作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。。

编制内容：

（1）编制目的。

（2）编制依据。

（3）适用范围。

（4）作业前的准备工作。

（5）作业方案。

（6）技术要求及措施。

（7）人员组织要求。

（8）安全质量保证措施。

（9）环境保护措施。

四、作业指导书三原则？

作业指导书的三个原则是：遵守kiss原则、最优原则、员工是不落笔的签署者。

遵守kiss原则指作业指导书的格式以及内容尽量简明化或者傻瓜化，通俗的说法是小学三年级的学生也能看懂作业指导书，作业指导书并不是写作文，为了凑够多少字才算数，言简意赅，讲明白、讲清楚就可以了。

最优原则，最优原则就是为了便于员工作业运用工装夹具或融入防呆方法是常用值得推荐的方法。指简化、优化与确保安全。

员工是不落笔的签署者：员工是作业指导书的作业执行者，并没有权限在作业指导书签字表示是否认可，在作业指导书签字的多为相关部门的经理，多见的如生产部，工艺部，质量部经理。

五、什么是防呆装置？

防呆装置是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

它的目的是为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备。

此外，防呆装置也称为防错法、防呆措施、愚巧法，意思是防止呆笨的人做错事的方式方法，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，因此又称为愚巧法。

六、五种防错法详解？

      防错法是指在工作和生活中采取的一系列措施和方法，以预防和避免错误的发生。以下是五种常见的防错法的详细解释：

      标准化：通过制定和遵守标准化的工作流程和操作规范，确保每个环节都按照规定的步骤进行，减少人为因素和随意性，提高工作的准确性和一致性。

      反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集和汇总来自各个环节的信息和数据，对问题进行分析和处理，及时纠正错误，并采取措施避免类似错误再次发生。

      培训和教育：通过培训和教育提高员工的专业知识和技能水平，使其具备正确的操作方法和技巧，增强员工的责任心和自我监督能力，减少错误的发生。

      设备和工具改进：采用先进的设备和工具，提高工作效率和准确性，减少人为因素对工作结果的影响。同时，定期检查和维护设备，确保其正常运行，避免设备故障引发错误。

      团队合作和沟通：建立良好的团队合作和沟通机制，促进信息的流通和共享，减少信息传递中的误解和遗漏，提高工作的协同性和准确性。      这些防错法可以在各个领域和行业中应用，帮助组织和个人预防和避免错误的发生，提高工作效率和质量。