弹簧钢板热处理工艺

一、弹簧钢板热处理工艺

号高碳钢丝做成形后的热处理工艺是硬度达到度，温度需要度以上。

二、弹簧钢需要进行的热处理工艺

　　你可以对经过热处理的弹簧钢进行喷丸处理，经过喷丸处理的弹簧的疲劳循环次数可提高8~13倍，寿命可提高2~2.5倍以上。　　喷丸处理的方法是：4~5公斤/厘米²的压缩空气或离心机70米/秒的线速度，将Φ0.3~0.5mm（小零件），Φ0.6~0.8mm（板簧）铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧的表面，强化表层。

三、钢板弹簧热处理工艺流程

首先确认材料的钢种，按一般汽车弹簧钢板65Mn 为例，65Mn加热到 810-830° 淬火介质为油（20号机油）如果零件较大保温时间1.5mm/分钟，回火温度540°如果要求高硬度回火温度可根据要求相应降低。

（市场销售汽车弹簧钢板硬度较低)

四、钢板弹簧的主要热处理为

合金工具钢

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0080%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性；碳含量中等的钢（碳质量分数0.35%~0.70%）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55,但韧性良好。

高速工具钢

高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能

五、弹簧钢热处理怎么保证不变形

首先解决什么是过热，过热是指钢在加热过程中，由于温度过高，晶粒长大引起性能显著降低的现象。