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钢板弹簧刚度检测报告范本下载

148 2023-07-13 10:07

一、钢板弹簧刚度检测报告范本下载

i=EI/L E:弹性模量,I:截面惯性矩,L:柱子计算长度;

线刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。

在宏观弹性范围内,刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数,即引起单位位移所需的力。它的倒数称为柔度,即单位力引起的位移。刚度可分为静刚度和动刚度。

扩展资料:

在自然界,动物和植物都需要有足够的刚度以维持其外形。在工程上,有些机械、桥梁、建筑物、飞行器和舰船就因为结构刚度不够而出现失稳,或在流场中发生颤振等灾难性事故。

因此在设计中,必须按规范要求确保结构有足够的刚度。但对刚度的要求不是绝对的,例如,弹簧秤中弹簧的刚度就取决于被称物体的重量范围,而缆绳则要求在保证足够强度的基础上适当减小刚度。

研究刚度的重要意义还在于,通过分析物体各部分的刚度,可以确定物体内部的应力和应变分布,这也是固体力学的基本研究方法之一。

二、钢板弹簧检视的要求和标准是完好调整得当

产生前轮摇摆的原因

前轮摇摆是一复杂的摆动问题,当外界干扰力的频率与汽车转向轮或某一部件自由振动频率接近时,前轮就会发生强烈的共振现象,这就形成了前轮摇摆。其原因是多方面的,它除了与结构设计、制造和维修工艺有关外,在使用中出现摇摆故障时,还与转向机构松旷、前轮定位失常和前轮不平衡等因素有关。

1·.

转向机构松旷的影响。转向机构除了传递来自方向盘的转向扭矩之外,还有阻尼转向轮自动偏转的作用。若转向机构各配合件磨损松旷、各球节磨损过甚间隙过大,将会使转向传动系统阻尼作用减弱,振动位移量加大,前轮稳定效应降低。

2·.

前轮定位参数失常的影响。前轮定位包括前轮外倾、前轮前束、主销内倾和主销后倾四个要素,且不同型号的车型都有各自的参数值。如果前桥弯扭变形,主销与衬套磨损过于松旷,钢板弹簧固定松旷或错位等都会使前轮定位参数失常,从而破坏了转向轮的稳定效应,引起前轮摇摆。

3·.

前轮质量不平衡的影响。前轮质量不平衡,对转向轮的跳动和摇摆都有影响。

造成前轮质量不平衡的具体因素有:

1)前轮轮盘、轮教和轮胎等的加工精度不高,材料及其密度不均匀。2)装配时,轮胎、轮盘和轮辋等装配不同心。

3)轮胎磨损不均匀,外胎修补或翻新。另外,转向系刚度太低,前钢板弹簧骑马螺栓松动或钢板销与其衬套配合松旷,转向系与前悬挂的运动互相干涉,道路不平,货物装载不合理等对前轮摇摆也有影响。

4·.

轮毂轴承松旷或损坏的影响。轮毂轴承松旷或损坏就不能有效地受到轴向牵制,车轮遇到阻力就会在转向节轴上径向摆动,从而牵动车轮沿主销摇摆。

5·.

轮辋变形的影响。轮辋变形,车轮滚动必然产生摇摆,轮胎螺丝松动,也会产生前轮摇摆的后果。

6·.

前钢板弹簧绕度或片数不一致的影响。前左右钢板弹簧绕度或片数不一致,不仅会使前轮定位失常,而且会使车架倾斜,使得两前轮轮承载质量不均,也容易引起前轮摇摆。

7·.

车架变形或车架刚性差的影响。车架变形,如同前钢板弹簧绕度或片数不一致的后果。车架刚性差,遇到颠簸,使承载重心交变游动,造成前轮摇摆。

8·.

轮胎气压过高的影响。轮胎气压过高,遇到颠簸便过于弹跳,再加上其他不良因素,也会引起前轮摇摆。

9·.

轮毂轴承松旷或损坏的影响。轮毂轴承松旷或损坏就不能有效地受到轴向牵制,车轮遇到阻力就会在转向节轴上径向摆动,从而牵动车轮沿主销摇摆。

前轮摇摆的诊断与排除

前轮摇摆严重地破坏了汽车行驶的平顺性,直接影响了行驶安全和运输效率。因此,若出现前轮摇摆故障,应及时进行检查诊断并加以排除。排除方法:可采取分段逐步检查。

第一步

检查转向系各部位的配合是否松旷,若松旷,应予以调整或修复。前轮定位是否合乎规范要求。若前朿值过小或过大,应进行调整正确的前束,使前轮不摇摆,且轮胎磨损正常。

第二步

若经查无异常时,再架起后桥,启动发动机挂高速挡,使驱动轮达到路试时摆振的车速,若车身和转向盘都抖动,则为传动系有故障,否则可确定为前桥、转向系统有故障。

第三步

当确定前桥、转向系统有故障时,应顶起前轴,拆下直拉杆,使之与摇臂分开,推动摇臂和转动前轮,再确定故障是在转向机还是在联动装置,分别予以检查和排除。顶起前轮后,沿轴向扳动轮胎,若有轴向移动,则应进行调整轮縠轴承。

第四步

检查前轮质量是否平衡。首先,察看前轮是否装用了翻新胎、外胎有无严重损伤。若有应予以更换;若无,可用轮胎平衡仪检查前轮的质量,若无车轮平衡仪,可以用简便的方法进行;将前桥顶起,分别转动左右轮,当转动着的前轮完全静止后,用粉笔或油漆在轮胎下缘做一标记,而后再次进行转动,如若每次转动静止后的静止点均在同一位置上,则证明车轮不平衡,若静止点毫无规律,则证明车轮基本平衡。

第五步

检查前钢板弹簧骑马螺栓,前钢板销与衬套等处是否松旷,若松旷可予以修复;若不松旷,再检查左、右两架钢板弹簧的厚度、片数、弧高、长度和新旧程度是否一致,若不一致予以调整。

第六步

经过上述检查均无问题,则应考虑转向系的刚度、货物的装载情况、轮胎气压和不平道路的影响等。总之,在排除前轮摇摆的故障时,不能盲目大拆大卸,首先要从外表检视着手,对重点部位详细检测,认真分析和查找原因,找出对策。

另外,由于此故障很可能是诸多因素同时作用或部分因素同时作用所致,单检查排除某一部分难以解决问题,应作全面检查、诊断、逐个排除。

三、钢板弹簧检视的要求和标准

一、外观

1目视检查车身外观及车内环境,车身应整洁、周正,无开裂、明显锈蚀和变形,车窗玻璃齐全、完好,车内应整洁、无杂物。

2目视检查左右后视镜、内后视镜,应完好、无损毁。

3打开前风窗玻璃刮水器开关,刮水器各挡位应工作正常,关闭刮水器时刮片应能自动返回到初始位置。

4目视检查发动机、水箱,应无漏油、漏液现象。

二、制动系统

1气压表工作状况

起动发动机,观察气压表指示情况,气压表应能正确指示系统压力。

2制动管路密封性

采用气压制动的车辆,在储气筒保持一定压力条件下,关闭发动机,踏下制动踏板,检查各车轮制动气室、气阀及制动管路的密封性,应无漏气声。

3制动系统自检

接通发动机起动开关,察看制动系统各故障指示灯指示状况,应无故障报警。

4空气压缩机传动带

目视检查并指压空气压缩机传动带,应无龟裂、油污和异常磨损,松紧度应适当。

三、转向系统

左、右转动转向盘,检视球销总成、横直拉杆,球销总成应无松旷和开裂,横直拉杆应无变形和裂纹,各锁销齐全、紧固。同时检查转向机构连接状况,各连接部位应连接可靠、无松动。

四、传动系统

1传动机构及连接

目视检查传动轴支架,传动轴支架应无破损和变形。通过晃动传动轴的方式检查传动机构连接状况,万向节、中间轴承应无松旷。

2自动变速器、液力缓速器密封性

对于同时装有自动变速器和液力缓速器的车辆,目视检查自动变速器、液力缓速器的密封状况,油液应无泄漏。

五、照明、信号指示灯

1前照灯

目视检查前照灯,前照灯应齐全、完好、表面清沽,无松脱;开启前照灯,前照灯应工作正常;操作远近光变换开关,远近光变换应正常。

2信号指示灯

巡视检查转向灯(前、后、侧)、制动灯、示廓灯、危险报警灯、前后雾灯,应齐全、完好、表面清洁;进行对应操作,分别目视检查上述各信号指示灯,均应工作正常。

六、轮胎

1轮胎外观

目视检查胎冠、胎壁等部位,不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂、割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷。同时目视检查并装轮胎间,应无异物嵌入。

2轮胎花纹深度

目视检查轮胎磨损状况。必要时用轮胎花纹深度尺检测轮胎胎冠花纹深度。营运客车转向轮的胎冠花纹深度不小于3.2mm,其余轮胎胎纹深度不小于1.6mm。

3轮胎规格和花纹

目视检查轮胎规格和花纹,同轴两侧轮胎规格、花纹应一致。

4轮胎气压

巡视检查各轮胎充气状况,必要时用气压表测量轮胎气压,轮胎气压符合要求。

5轮胎及半轴螺栓、螺母

巡视检查轮胎螺栓、螺母以及可视的半轴螺栓,各轮胎及半轴的螺栓、螺母应齐全、完好,紧固可靠。

七、悬架系统

目视检查悬架的弹性元件,应安装牢固,无断裂、塑性变形等异常情况。检查空气弹簧的气密性,应无泄漏。

目视检查钢板弹簧的U形螺栓螺母、吊耳销(套)、锁销等部件,U形螺栓螺母应齐全、紧固,吊耳销(套)、锁销应齐全、无断裂和松旷。

八、安全设施

1车门应急开关

目视检查动力启闭车门的车内应急开关,应急开关的标识、机件应齐全、完好。当对应急开关的技术状况有质疑时,应进行启闭检查。

2安全顶窗

目视检查安全顶窗,安全顶窗机件应齐全、完好。当对安全顶窗的功能有质疑时,应进行启闭检查。

3安全锤

目视检查封闭式客车的应急窗,应配备安全锤并在规定的位置放置。

4灭火器

目视检查灭火器,应随车配备。

九、摄像头

目视检查车内摄像头,摄像头的拍摄方向应符合规定且无遮挡。

四、钢板弹簧刚度检测报告范本最新

刚度是一个物理学概念,通常用来描述物体在受到外力作用时的抵抗能力。

在力学中,刚度是指物体受到单位力作用时所产生的形变或变形的程度。

刚度越大,物体在受到外力作用时就越难发生形变或变形,反之则越容易发生形变或变形。

刚度通常用弹性系数来表示,例如弹簧的刚度就可以用弹性系数来描述。在工程学中,刚度也常用来描述结构件的稳定性和承载能力。

五、钢板弹簧长度确定

那是为了要有多段式的弹簧刚性的变化。

负载轻或形变小的话,只有最上面的弹簧钢板是起作用的,再形变下来一些,第二片整个被第一片弹簧钢板盖住了,那这时第二片弹簧钢板也起作用了,两片合一的总刚度就比只有第一片时大。再压下去,第三片也加入了,整体悬挂的刚度又高了一些。这种设计,是考虑到载重变化的情形,特别用于货车的悬挂系统中。

六、弹簧刚度检测仪

抗拔桩轴向弹簧刚度值由桩的 P-S 曲线计算获得。

七、钢板弹簧标准

您好:钢板弹簧国标要求总成的疲劳寿命≥8万次,现在一般企业标准都会提高至12万次,大多数已经要求超过16万次。至于你说的多少公里,一般以路试为检验标准,低端产品路试要求满载坏路超过3000公里或者5000公里。希望对您有所帮助~