求救，汽车弹簧焊接？

一、求救，汽车弹簧焊接？

不需要，这类弹簧钢用小电流尽量控制热输入，采用WE600特种合金钢焊条焊接可以的，我们公司以前焊接过这样的弹簧钢，工艺上不需要焊前预热处理的，焊后保温正常缓冷即可

二、汽车弹簧钢板是什么材质多少号钢

汽车弹簧钢板是什么材质

一般采用60Si2Mn、50CrV等材料，工艺采用落料、钻孔、轧耳、淬火、回火、抛丸、装配、预压、涂装等工艺。汽车弹簧，也称为钢板弹簧，在北方地区通常被称为钢板。它由几块不等长不等曲率的钢板组成，安装后两端自然向上弯曲。汽车弹簧钢板的作用:路面对车轮的冲击来临时，钢板会发生变形，起到缓冲减振的作用，纵向布置时还起到导向传力的作用。它还具有纵向排列的导向和传力功能。钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的弹性升困橡元件之一。它是由几个等宽不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组成的强度近似相等的弹性梁。当钢板弹簧安装在汽车悬架中时，当垂直载荷为正时，所有的钢板弹簧都吵旁会变形，并倾向于向上弯曲。此时，车轴和 车架 相互靠近。当车轴与车架相距较远时，钢板弹簧的正向垂直载荷和变形会逐渐减小，有时甚至反向。主线圈耳受力严重，是薄弱点。为了改善主线圈耳的受力情况，第二片的末端往往弯成线圈耳，缠绕在主线圈耳的外面，称为包耳。为了使每个片在弹尺颂性变形期间能够相对滑动，在主片卷耳和第二片卷耳之间留有大的空间隙。在一些悬架中，板簧的两端不是卷耳，而是采用其他支撑连接方式，如橡胶支撑垫。扁平的矩形钢板呈弧形，上面叠放着几个底盘弹簧，弹簧的一端用销钉安装在吊架上，另一端用吊耳连接在大梁上，使弹簧可以伸缩。目前适用于中大型货车。

三、为了更方便的检查汽车钢板弹簧，你会怎样做？

组团悔镇装钢板弹簧前，应除锈并在接触面之间涂上石墨脂。

装配时，检查外倾度是否满足要求：前两卷耳孔(在伸直状态下)轴线距离的允许偏差不应超过3mm;在直线状态下，第二根以下的每根长度偏差不应超过3mm。

第一块、第二块、第三块钢板的直线度偏差在1ooomm长度上不应超过1.5mm，其他钢板的直线度偏差不应超过3mm。钢板弹簧中心螺栓直径不得小于钢板中心螺栓孔直径1.50mm。

若钢板夹的铆钉松动，应重新铆接，夹的宽度应适当。钢板弹簧总成两侧应有0.7-1mm的间隙，以保持前樱每个钢板弹簧的自由伸长。

钢弹簧卡箍螺栓应与管材相匹配，套管与钢板之间的间隙应为1 ~ 3mm，卡箍上的孔一小时后可扩孔。钢板弹簧的夹紧螺栓应按相同的方向螺纹连接。

钢气垫销衬套磨损'mm以上应更换，衬套压力干扰一般为0.06-0。Lomm。钢板衬套的轴线应在同一平面内，与钢板纵向轴线垂直，在250mm长度内偏差不超过2.5 mm。

钢板销与衬套之间的间隙一般为0.06-0.25mm。钢板组装后，各片塌粗应相互配合，间隙不大于1.20mm，长度不大于两片总接触长度的1/4。

每件的侧向位移的第一块不得超过2.5毫米，每一块的结束点的区别应当符合原厂规定的偏差不得超过3毫米的数量的左右两对钢板弹簧总成应该相等，长度差不超过3mm，总厚度差不超过5mm，弹性和拱度相似。

当加载自由外倾角不超过lmm的钢板弹簧组件时，短端应该安装在固定支架上。组装后，第一块钢板耳和衬套的外侧与支架和吊耳的内侧之间的间隙应为0.50-1.omm。

钢板搭接螺栓应交叉均匀拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母5 ~ 10个螺栓。

我可能会往下压这个弹举裂启簧，源首如果这个弹簧变形能正如力足够好的话，就说明是比较好的，如果不够好的话就说明不够好。

我会把车开到升降地上，然后把车升起来，然后站在车下就可以轻松的检查钢板弹簧了。

我会把车辆开到地沟上面，然后进入地沟就可以看到进钢板弹簧并对其进行检查了。

四、汽车的弹簧片是什么材质的？硬度是多少

材质：

弹簧片可以选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。

依材料之特性应用于不同环境之作知敏动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造。

硬度：

根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。

扩展资料

用到弹簧的地方

发动机：气门弹簧、皮带涨紧器内压力弹簧、液压挺杆内弹簧

车身：玻璃升降器、机盖锁内弹簧、后门/盖液压杆内止位弹簧、后视镜回燃猛裤位弹簧、座椅皮简弹簧

底盘：减震器内部弹簧、减震弹簧、真空助力泵内回位弹簧、刹车泵/ 分泵内回位弹簧

变速箱：离合器从动片扭力弹簧、主动片的膜片弹簧，油门、刹车、离合回位踏板弹簧、排挡机

构弹簧，倒车灯开关内、刹车灯内触点弹簧

电器类：发电机内碳刷弹簧、点火开关回位弹簧、

参考资料来源：百度百科-弹簧片

材质：

弹簧片可以选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。

依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造。

硬度：

根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。

扩展资料：

技术要求

1、弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的知敏应力。因此，如要避免弯曲部皮简分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2、缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3、弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要燃猛裤考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。

参考资料来源：百度百科-弹簧片

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弹簧钢牌号：60Si2MnA

●特性及适用范围：

是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。

●化学成份：

碳 C ：0.56～0.64

硅 Si：1.60～2.00

锰 Mn：0.60～0.90

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：≤0.35

镍 Ni：≤0.35

铜 Cu：≤0.25

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1568(160)

屈服强度 σs (MPa)：≥1372(140)

伸长率 δ10 (％)：≥5

断面收缩率 ψ (％)：≥20

硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB

诺贝尔批发各国弹簧钢用途介绍

55Si2MnB—特性：性能与55Si2Mn钢相近，但淬好租轿透性更高，在油中临界淬透直径约为90~180mm，疲劳强度也显著提高。用途：适用于制造中、小型截面的钢板弹簧，如汽车上的前后副钢板弹簧。

55SiMnVB—特性：强度、韧及塑性及淬透性均比60Si2MnA钢高，油中临界淬透直径约为50~107mm;热加工性能良好，热处理时表面脱碳倾向小，回火稳定性好。用途：适用于制造中型截面尺寸的板弹簧和螺旋形弹簧，可代替60SiMnA钢使用。

55Si2Mn—特性：强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较65、65Mn钢高，临界淬透直径：油中约为25~57mm;水中约为44~88mm;此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性;钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大;适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁型兆形弹簧、直径<25mm的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。

60SiMn、60Si2MnA—与55Si2Mn钢友肆相比，强度和弹性极限均稍高（其中60Si2MnA钢更好），淬透直性也较好，在油中临界淬透直约为37~73mm，其他性能相同;主要使用状态为淬火并中温回火下使用。用途：此钢应用广泛，适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等工业上制造承受较大载荷的扁弹簧或直径≤30mm的螺旋形弹簧，如汽车、火车车箱下部承受应力和振动用板弹簧、安全阀和止回阀上弹簧以及工作温度<250℃非腐蚀性介质中的耐热弹簧;用于承受交变载荷和高应力下工作的大型重要卷制弹簧和承受剧烈磨损的机械零件。

60Si2CrA—特性：与60Si2MnA钢相比，塑性相近，但抗拉强度和屈服点均较高;热处理过热敏感性和脱碳倾向小，淬透性高，油中临界淬透直径约为37~114mm，但有回火脆性倾向;一般在淬火并中温回火下使用。用途：适用于制造承受高应力及工作温度<300C条件下工作的弹簧，如调速器弹簧、汽轮机气封弹簧、高压力水泵碟形弹簧及冷凝器支承簧等。

60Si2CRVA—特性和用途与60Si2CrA钢相近，但弹性极限和高温力学性能更好。用途：适用于制造工作温度在低于300~350℃条件下使用的耐热弹簧及承受冲击性应力和高载荷的重要弹簧。

55CeMnA、60CrMnA—特性：具有较高的强度、塑性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅锰或硅铬弹簧钢好，油中临界高，脱碳倾向比硅锰钢低，回火脆性倾向较大，故应选择合适的回火温度和冷却速度;一般在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造汽车、拖拉机等工业上制造较大载荷和应力条件下工作的板弹簧和直径较大（可达50mm）的螺旋形弹簧。

60CrMnMoA—特性：经热处理后具有和60CrMnA钢相同的综合力学性能，此外，不宜具有更好的淬透性，在油中临界淬透直径约为100mm，且无回火脆性倾向。用途：适用于制造车辆、拖拉机等工业上用于受重载应力较大和直径较大（可达100mm）的螺旋形弹簧。

50CrVA—特性：有较高韧性、强度和弹性极限、疲劳强度，较低的弹性模量、较高的屈强比和淬透性，直径在30~45mm的圆棒试样，油中可淬透;热处理时过热和脱碳倾向小，冲击韧性也良好;但焊接性差，冷变形塑性低，热加工时具有形成白点的敏感性;主要在淬火并中温回火后使用。用途：适用于制造大截面的高载荷重要弹簧及工作温度低于300℃的阀门弹簧、活塞弹等;也可用于非腐蚀性介质中、工作温度<400℃的其创收大截面的重要调质零件。

60W4MnBA—特性：性能与60CrMnA钢基本相似，但有更好的淬透性，在油中临界淬透直径约为100~150mm。用途：适用于制造大型弹簧，如推土机上的叠板弹簧，船舶上的大型螺旋弹簧和扭力弹簧。

30W4Cr2VA—特性：一种高强度的耐热弹簧钢，有良好的室温和高温力学性能，特别高的淬透性;回火稳定性甚佳，热加工性良好，适宜在调质状态下使用。用途：适用于制造温度≤500℃条件下的热弹簧，如锅炉主要安全弹簧、汽轮机上气封弹簧片等。

诺贝尔批发原厂弹簧钢热处理方式简介：

弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下：

1热成型弹簧的热处理

直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。

加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。

弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。

热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。

2冷成型弹簧的热处理

直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：

1）铅浴处理冷拉钢丝

先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。

2）油淬火回火钢丝

钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。

3）退火状态钢丝

将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。

诺贝尔弹簧钢的概念:

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。

钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承

受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

弹簧钢的特性:

弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、

抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性

能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。

为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良

好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。