s50c是什么材料？

一、s50c是什么材料？

S50C是高强度中碳钢材质，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。

高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易表现和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。通过施行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。

S50C是日本JIS标准优质碳素钢相当于中国GB:50#钢S50C化学成分（质量分数，%）：碳：C 0.47~0.53、硅：Si 0.15~0.35、锰：Mn 0.60~0.90、磷：P≤0.030、硫：S≤0.035、铜：Cu≤0.30、镍：Ni≤0.20、铬：Cr≤0.20.S50C力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥630(64)屈服强度 σs (MPa)：≥375(38)伸长率 δ5 (%)：≥14断面收缩率 ψ (%)：≥40冲击功 Akv (J)：≥31(4)冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)硬度 ：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB

二、模具铬合金弹簧钢的特点是什么？

弹簧钢的特点---弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应歼信腊力作用下工作,利 用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。由于弹簧经常承坦散受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有氏滑足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。在工艺性方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳 素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。

模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹敬昌性运动精密机械设备、汽车等领域。目前，标准化模具弹簧的产品生产标准有：ISO9001/2000、日本JIS、ISO10243、NAAMS(北美汽车公制标准)，根据不同标准生产的弹簧即日标弹簧、美标弹簧、ISO10243德标模具弹簧等。类模具弹簧通俗的讲就是模具用的弹簧，目前，我们讲的模具弹簧分为金属螺旋弹簧、氮气弹簧、聚氨脂弹簧三大类。

1、金属螺旋弹簧金属螺旋模具弹簧广泛应用于模具、夹具、工业离合器、刹车构件及各种机械构件等.日标弹簧分类：超重负载DB茶色模具弹簧，重负载DH绿色梁乱模具弹簧，中负载DM红色模具弹簧，轻负载DL蓝色模具弹簧，较轻负载DF黄色模具弹簧等等。国际标准分类：SJL绿色模具弹簧、SJM兰色模具弹簧、SJH红色模具弹簧、SJB黄色模具弹簧等。

2、氮气弹簧内制造品质已达到国际水准，价格低约50%，可与Dadco、Kaller、Misumi、Hyson、博顶、Quiri等品牌氮气弹簧互换，交期短服务快捷。弹簧分类：Mc-ISO国际标准亮渣扒型，MQk-结构紧凑型，MQa-超紧凑型，MQHl-特瘦结构型。 

3、聚氨脂弹簧聚氨脂弹簧分类：EX型高负载聚氨脂弹簧，A型高负载聚氨脂弹簧，LA型高负载聚氨脂弹簧，UT型高负载聚氨脂弹簧，UD型高负载聚氨脂弹簧等。

合金元素铬对钢性能的影响 ：对钢力学性能的影响 (1)强化铁素体大多数合金元素能溶于铁素体，产生固溶强化。(2)形成合金碳化物 合局谈金碳化物比渗碳体具有更高的硬度、耐磨性，且熔点高，不易分解。 细小的合金碳化物能大大提高钢的强度和耐磨性，但不增加脆性——称弥散强化。弥散：指微小粒子在材料微观组织中的分布。弥散强化：在材料中加入硬质颗粒并桐誉碰均匀分布，提高材料强虚姿度。金属的强化方法：固溶强化、弥散强化、沉淀强化、细化晶粒强化、相变强化等。(3)细化晶粒晶粒越小,钢的强度和韧性越好。对钢的加工性能的影响 (1)对铸造性能的影响合金元素一般会降低铸造时金属的流动性，增加偏析倾向，使钢的铸造性能变差。(2)对锻造性能的影响  在锻造时塑性降低，变形抗力增加，锻造性能明显下降。

三、65mn弹簧钢热处理工艺

65Mn的热处理工艺：

淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火薯悔明温度540℃±10℃，水、油冷却。

65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007

65Mn热处理及冷拔前喊硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表数告面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。可制作弹簧垫圈

65Mn化学成分如下图：

65Mn热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧者散性和可塑性；在相同表面状态和完全淬透的情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。

65Mn低合金圆钢必须应具备高做槐的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；

同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

扩展资料:

65Mn密度有三种，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在65Mn材料中起到什么样的作用：

1、工厂在铸造65Mn钢材之前，需估计熔化多少金属，纯嫌友可根据模子的容积和65Mn钢材密度算出需要的金属量。

2、计算很难称量的65Mn钢材规格的质量或形状比较复杂的65Mn钢材的体积。

3、鉴别65Mn钢材中的未知成分。

参考资料来源:百度百科-65Mn

65mn弹罩唯升簧钢：

热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

金相组织：屈氏体。---------腾伟金属--

临山芹界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火规范:温度810±10℃，空气冷却。

65Mn弹簧钢易过热，注意加热温度和保温时间。建议加物老热820度，适当保温。回火温度：320度时间要充分。

硬度：45－48HRC．使用性能较好。

盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可

加热温度820，时间30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟（只供参考，具体温度及时间看技术要求而定）。

弹簧钢65Mn

65Mn弹簧钢标准：

GB/T 1222-2007

65Mn弹簧钢数字代号：

U21653

65Mn弹簧钢特性及适用范围：

锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

65Mn弹簧钢化学成分：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：≤0.25

镍 Ni：≤0.25

铜 Cu：≤0.25

65Mn弹簧钢力学性能：宏前举

抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)

伸长率 δ10 (％)：≥8

断面收缩率 ψ (％)：≥30

硬度 ：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB

65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织悔派：

热处理规范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。

金相组织：屈氏体。

65Mn弹簧钢交货状态：

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉蔽碧钢材以热处理状态交货

65Mn弹簧钢主要规格：

65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼

300度，900速